1. Анализ конструкции детали

Деталь головка резцовая предназначена для закрепления резцов и другого режущего инструмента с наибольшим сечением державки 32х50 мм на токарных станках. Позиционирование резцедержки поз. 1 на ползушке поз. 2 производится муфтами поз. 3 ипоз. 4 с зубьями "Хирта". Число зубьев - 96. Зубья "Хирта" обеспечивают высокуюточность фиксации резцедержки в позиции (0,01 мм). Поверхности для установкирезцов термообработаны с твёрдостью 49...53 HRC. Винты для закрепления резцовтермообработаны с твёрдостью 35...42 HRC. Головка резцовая обеспечивает высокуюнадёжность и долговечность в работе.

В данной детали присутствую точные поверхности, которые имеют шероховатость Ra2,5 и конусная поверхность шероховатостью 1,25 подвергаются тонкому точению при финальной обработке. Также деталь имеет несколько отверстий для соединения ручки поворачивающей. Есть среди них и резьбовые отверстия, получение которых может представлять определённые трудности

Заготовкой для детали служит поковка, выполненная методом формовки в два этапа. Заготовка повторяет контуры детали с учётом слоя припуска на механическую обработку и литейных уклонов. Важной особенностью является тот факт, что изначально заготовка является как можно более приближенной к детали.

Остальные же элементы детали обрабатываются по типовым технологиям и не имеют значительных технологических особенностей.

Метод выполнения заготовки для деталей приборов определяется назначением и конструкцией детали, материалом, техническими требованиями, масштабом и серийностью выпуска, а также экономичностью изготовления. Выбрать заготовку – значит установить способ её получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать размеры и указать допуски на неточность изготовления. Для рационального выбора заготовки необходимо одновременно учитывать все вышеперечисленные исходные данные, так как между ними существует точная взаимосвязь. Окончательное решение можно принять только после экономического комплексного расчета себестоимости заготовки и механической обработки в целом.

Рис.2 Деталь

На основе знаний технологии, станочного оборудования, приспособлений и инструментов составляем вариант плана обработки

1.2. Разработка технологического процесса обработки детали.

Разрабатывая технологический процесс обработки детали, необходимо выполнить следующие условия:

При установлении последовательности операций, то есть при разработке графической технологии механической обработки детали следует руководствоваться следующими соображениями:

1. в первую очередь нужно обработать поверхности детали, которые затем используются в качестве технологических баз для обработки большинства поверхностей заготовки;

2. общую последовательность обработки поверхностей заготовки на черновом и чистовом этапах техпроцесса желательно сохранить;

3. объединение черновых и чистовых переходов в одну операцию нежелательно;

4. в первые операции следует объединять энергоемкие переходы, связанные с удалением наибольшего слоя металла. В целях исключения перераспределения внутренних напряжений целесообразно на этой стадии проводить черновую обработку всех поверхностей заготовки;

5. наиболее ответственные переходы, связанные с достижением наибольшей точности, а так же обработку легко деформируемых поверхностей необходимо производить в конце технологического процесса;

Таблица 2. — Маршрутный технологический процесс обработки детали «корпус» (проектный вариант)

Номер операции	Наименование и краткое содержание операции	Оборудование, приспособления
005	Транспортная Транспортировать заготовки со склада	Электрокар
015	Фрезерная с ЧПУ Фрезеровать по контуру пов 1,4	6605
015	Токарная Точить уступ 7 Подрезать торец 10 Расточить предварительно пов 9	16к20
020	Многоцелевая Сверлить отв 11 Расточить отверстия 9 окончательно Фрезеровать по контуру пов 5 Сверлить 8 отв 6 Нарезать резьбу в М18 в 8 отв 6 Сверлить 2 отв 8 Развернуть 2 отв 8	ИР 500
020	Многоцелевая Расточить отверстия пов 13 Расточить конус 12 Расточить отв 14 Фрезеровать паз 19	ИР 500
025	Радиально сверлильная Сверлить отв 15 Рассверлить отв 16 на глубину 22 Нарезать резьбу М12 в отв16 на глубину 12 Зенкеровать фаску на пов 17	2Р56
030	Вертикально -сверлильная Сверлить отв на пов 18	2Н118
035	Слесарная Удаление заусенцев, обработка острых кромок	Верстак слесарный
040	Контрольная Окончательный контроль детали