2.7. Генеральный план и транспорт

Производство базальтового теплоизоляционного материала предполагается разместить на территории существующего завода ОАО «БАЗАЛЬТ». Поэтому целесообразно использовать производственную территорию завода, а не организовывать новое строительство.

На территории завода расположены: административно-бытовой корпус.

К заводу подведены железнодорожные и автотранспортные пути. Внутризаводские дороги и подъездные пути асфальтированы. На территории завода имеются следующие коммуникации: водопровод хозяйственно-питьевой, водопровод производственно-промышленный, кабельная линия электроснабжения, городская канализация, теплоснабжение от котельной юго-западная.

Для озеленения внутризаводского участка используются следующие виды насаждений: тополь, ель сибирская, черемуха азиатская, желтая акация.

Помещение, где будет организованно производство базальтового цемента выполнено из железобетона: несущие конструкции - колонны, расположенные на расстоянии 6 метров друг от друга, ограждающие конструкции железобетонные блоки. Для естественного освещения по всему периметру здания по периметру здания предусмотрены окна. Помещение оборудовано противопожарной сигнализацией, имеются вентиляционные шахты. Также, к зданию подведены отопление, производственно-промышленное водоснабжение и канализация.

2.8. Строительные решения

Цех по производству базальтового теплоизоляционного материала размещается на территории ОАО "БАЗАЛЬТ" с существующими инженерными коммуникациями в производственном цехе 50x20 м в плане и высотой 13 м. Цех выполнен из железобетонных конструкций и бетонных блоков.

По пожаробезопасности и взрывоопасности производство относится к категории "Д". Для обеспечения пожаробезопасности все электрооборудование и электромашины заземляются и огораживаются.

В корпусах предусматривается искусственное и естественное освещение.

Для рабочих предусмотрено использование административно -бытового корпуса (бытовок и комнаты приема пищи).

Объемно - планировочное и конструктивное решение основывается на применении унифицированных типовых пролетов и элементов.

Несущей конструкцией является сборный железобетонный каркас.

Фундамент - сборный, железобетонный стаканного типа.

Фундаментные балки - железобетонные.

Колонны - сборные железобетонные.

Балки перекрытия - ригели сборные железобетонные.

Покрытия - сборные железобетонные, ребристые по ГОСТу 22701.1-

77*.

Панели - типа сэндвич из минеральной ваты, профильные листы из строительной стали.

Кровля - рулонная из 3-х слоев рубероида РЭМ 150 на битумной мастике с утеплителем пенополистиролом и защитным слоем из гравия.

2.9. Автоматизация производства теплоизоляционных плит на минеральном волокне (базальтовом волокне)

Для облегчения технологического процесса, т.е обеспечения точного и быстрого дозирования сырьевых компонентов, показателями уровней наполнения бункеров, управление клапанами, двигателями сигнализациями, задвижками, снижение трудоемкости и стоимости работ, повышение качества, улучшения условий труда, обеспечение безопасности выполняемых работ, при производстве теплоизоляционных плит внедряется система регулирования с помощью электро вычислительной машины ЭВМ.

Автоматизация процессов приготовления сырья для расплава в печи на различных заводах в зависимости от наличия оборудования, его компоновки и.т.п. решается по разному. В общем виде систему автоматизации заготовительного отделения с учетом достижений предприятий эффективного производства теплоизоляционных плит можно представить так, как она показана на чертеже. Основная задача этой системы состоит в том, чтобы обеспечить устойчивую работу формовочных машин путем своевременной подачи заданного количества сырьевой смеси, имеющей высокое качество. Необходимое количество сырья получает за счет точного дозирования сырьевых компонентов, высокое количество обеспечивают за счет точного соблюдения параметров их обработки. Поэтому система автоматизации предусматривает:

1. Двухпозиционный контроль уровня шихты в бункерах; в зависимости от степени заполнения бункеров производится подача шихты или прекращается его подача в бункера;

2. Контроль поступления шихты с конвейера в бегуны, необходимый для своевременного сигнала для ЭВМ о наличии или отсутствии асбеста в нем; эту величину контролируют при помощи отклоняющей под воздействием массы шихты пластинки, связной с ЭВМ и устанавливаемом на входе в бегуны.

3. Двухпозиционный контроль заполнения бункера шихтой; при достижении верхнего или нижнего уровня подается сигнал на ЭВМ, воздействующий на краны подачи цемента.

4. В голендерах и смесителях уровень контролирует в двух точках.