- •2 Общие сведения об оао кпбн «Шихан»в г.Стерлитамак как одного из предприятий пищевой промышленности, использующей ахов
- •2.1 Общие сведения об оао кпбн «Шихан»
- •2.2 Природно-климатические условия в районе расположения объекта
- •2.3 Данные о персонале оао кпбн «Шихан» и проживающем вблизи населении г.Стерлитамак
- •2.4 Характеристика аммиака
- •2.5 Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса использования аммиака на оао кпбн «Шихан»
- •2.6 Прогнозирование возможных чс на оао кпбн «Шихан»
- •2.6.1 Анализ возможных чс с выбросом аммиака при помощи методов «дерева отказов» и «дерева событий»
- •2.6.2 Расчет параметров взрыва аммиака при реализации наиболее опасного сценария на оао кпбн «Шихан»
- •2.6.3 Расчет размеров зон, ограниченных нижним концентрационным пределом распространения пламени (нкпр) газов и паров в цехе
- •2.6.4 Расчет зон поражения первичным и вторичным облаком аммиака при реализации наиболее вероятного сценария
2.5 Принципиальная технологическая схема и краткое описание технологического процесса использования аммиака на оао кпбн «Шихан»
В компрессорном цехе газообразный аммиак из коллектора после винтового компрессора с давлением 1,35 МПа и температурой +90°С поступает в маслоотделитель. Маслоотделитель представляет собой цилиндрическую емкость, где происходит отделение смазочного масла от аммиака. На маслоотделителе предусмотрена установка полноподъемного, сдвоенного, с переключающим устройством предохранительного клапана.
Из маслоотделителя газообразный аммиак с давлением 1,35 МПа и температурой +90°С подается в испарительный конденсатор. Испарительный конденсатор - теплообменный аппарат, в котором осуществляется конденсация (сжижение) паров аммиака, при этом тепло аммиака отдается окружающей среде и орошаемой воде. Давление измеряется с помощью манометра, устанавливаемого на коллекторе перед входом в испарительный конденсатор.
В испарительном конденсаторе аммиак поступает в гладкотрубный блок. В гладкотрубном блоке испарительного конденсатора происходит охлаждение и конденсация аммиака за счет воздуха, подаваемого вентиляторами и орошения гладкотрубного блока водой, подаваемого насосом.
Вода после орошения гладкотрубного блока собирается в поддоне испарительного конденсатора и самотеком сливается в бак оборотной воды, установленный в компрессорном цехе. В холодный период года отключается подача воды на орошение гладкотрубного блока испарительного конденсатора.
В гладкотрубном блоке испарительного конденсатора происходит охлаждение и конденсация аммиака за счет воздуха, подаваемого вентиляторами.
Для защиты от разрушения испарительного конденсатора, содержащего жидкий аммиак, на нагнетательном трубопроводе перед входом в испарительный конденсатор устанавливается полноподъемный, сдвоенный, с переключающим устройством предохранительный клапан, пропускная способность которого также обеспечивает отвод испаряющегося аммиака в условия пожара.
Жидкий аммиак из испарительного конденсатора с давлением 1,35 МПа и температурой +35°С поступает в линейный ресивер. Линейный ресивер представляет собой цилиндрический сосуд. Он служит для приема жидкого аммиака, поступающего из испарительного конденсатора, обеспечивающий компенсацию уровня жидкого аммиака в испарительных системах при изменении тепловых нагрузок, а также служащий гидравлическим затвором в аммиачной системе «пар-жидкость». В обвязке испарительного конденсатора и линейного ресивера предусмотрены уравнительная линия, линия отсоса паров, линия вакуумирования.
Для защиты от разрушений линейного ресивера, содержащего жидкий аммиак, устанавливается полноподъемный, сдвоенный, с переключающим устройством предохранительный клапан, пропускная способность которого также обеспечивает отвод испаряющего аммиака в условиях пожара.
Жидкий аммиак с давлением 1,35 МПа и температурой +35°С из линейного ресивера подается на маслоохладитель, который работает по принципу термосифона. Маслоохладитель представляет собой кожухотрубный теплообменник, в котором происходит охлаждение масла холодильным агентом. Горячее масло сливается из маслоотделителя с температурой +90°С в маслоохладитель. Охлажденное масло с температурой +60°С из маслоохладителя подается в систему на смазывание. Аммиак из маслоохладителя возвращается в линейный ресивер.
Из линейного ресивера жидкий аммиак с давлением 1,35 МПа и температурой +35°С подается через соленоидный вентиль, где дросселируется до давления 0,3 МПа и температуры кипения -9°С…-16°С, в испаритель холодильной машины. Пластинчатый испаритель - теплообменный аппарат, в котором осуществляется охлаждение пропиленгликоля за счет испарения аммиака. Пропиленгликоль с температурой +1°С…-5°С из трехсекционного бака подается насосами в испаритель холодильной машины, где охлаждается до температуры -12°С и сливается в трехсекционный бак.
Выкипающий аммиак из испарителя с давлением 0,3 МПа и температурой -9°С…-16С поступает в отделитель жидкости. Отделитель жидкости представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд, устанавливаемый для отделения жидкого аммиака от всасываемых компрессором паров. Жидкий аммиак сливается на дно отделителя жидкости, а газообразный аммиак поступает на всасывание винтового компрессора.
На отделителе жидкости смонтирован полноподъемный, сдвоенный, с переключающим устройством предохранительный клапан, пропускная способность которого также обеспечивает отвод испаряющегося аммиака в условиях пожара. Принципиальная технологическая схема с обозначением основного технологического оборудования представлена на рисунке 2.2.
КМ – компрессор; МО – маслоотделитель; КД – конденсатор; ЛР — линейный ресивер; ОЖ — отделитель жидкости; И - пластинчатый испаритель; МОХЛ - маслоохладитель
Рисунок 2.2 - Схема основных технологических потоков аммиака на аммиачной холодильной установке ОАО КПБН «Шихан»
Наибольшее количество аммиака в холодильной установке находится в линейном ресивере - сосуде, куда поступает холодильный агент из конденсатора. Жидкий аммиак находится в четырех линейных ресиверах типа Dm 820, расположенных в отдельном помещении. По мере потерь аммиака в холодильной системе производится периодическая его закачка от специально оборудованной спецмашины.
Расположения основного технологического оборудования (представлено на рисунке 2.3) выполнено с учетом рациональных технических решений и условий для безопасной эксплуатации холодильного оборудования.
Рисунок 2.3 – План размещения технологического оборудования
ОАО КПБН «Шихан»
При размещении оборудования в помещениях обеспечен доступ к нему, для обслуживания в соответствии с действующими нормами. Перечень основного технологического оборудования приведен, в таблице 2.6.
Таблица 2.6 – Перечень основного технологического оборудования на
ОАО КПБН «Шихан»
Наименование оборудования |
Кол-во ед., шт. |
Расположение |
Назначение |
Техническая характеристика |
Винтовой компрессор тип Альфа |
4 |
Компрессорный цех |
Сжатие газообразного аммиака |
Производитель-ность 0,07 кг/с |
Маслоотделитель тип DM813/VB-ZB |
4 |
Компрессорный цех |
Отделение смазочного масла от аммиака |
Габаритные размеры 813×1538 мм Вес 810 кг Объем 750 л |
Испарительный конденсатор тип NRV 506D |
4 |
Конденсаторное отделение |
Конденсация (сжижение) паров аммиака |
Производитель-ность 2700/2100 кВт |
Линейный ресивер тип Dm 820 |
4 |
Отделение линейных ресиверов |
Приём жидкого аммиака из испарительного конденсатора |
Объём ресивера 1,5м3 Номинальная аммиакоёмкость 300 кг Общий объём 1200кг |
Отделитель жидкости тип Dm 1016 |
4 |
Компрессорный цех |
Отделение жидкого аммиака от всасываемых компрессором паров |
Габаритные размеры 1016×2545 мм Вес 1505 кг Объем 1690 л |
Пластинчатый испаритель тип TL 650 KCKL |
4 |
Компрессорный цех |
Охлаждение пропиленглико-ля за счет испарения аммиака |
Холодопроизводи-тельность 2100/1682,3 кВт |
Маслоохладитель тип 350/1500/2 |
4 |
Компрессорный цех |
Охлаждение масла холодильным агентом |
Производитель-ность 186/224,3 кВт |
Дренажный ресивер |
1 |
Компрессорный цех |
Дренаж жидкого аммиака из испарителя и отделителя жидкости |
Номинальная аммиакоёмкость 3795кг Вместимость 3,795м3 |
Для обеспечения повышенной безопасности эксплуатации холодильной установки конденсаторы, маслоотделители расположены снаружи вблизи машинного отделения. Линейные ресиверы расположены в отдельном запирающемся здании.
Распределение опасного вещества по оборудованию приведено в таблице 2.7.
Таблица 2.7 – Распределение опасного вещества по оборудованию
ОАО КПБН «Шихан»
Оборудование |
Количество опасного вещества, кг |
Физические условия содержания опасного вещества | ||||||
Наименование оборудования |
Кол-во ед, шт. |
В единице оборудования |
В блоке |
Агрегатное состояние |
Давление МПа |
Темпера-тура,°С | ||
Винтовой компрессор тип Альфа |
4 |
— |
— |
газ |
1,35±0,2 |
+90±5 | ||
Маслоотделитель тип DM813/VB-ZB |
4 |
10 |
40 |
газ |
1,35±0,2 |
+90±5 | ||
Испарительный конденсатор тип NRV 506D |
4 |
375 |
1500 |
жидкость |
1,35±0,2 |
+35±5 | ||
Линейный ресивер тип Dm 820 |
4 |
300 |
1200 |
жидкость |
1,35±0,2 |
+35±5 | ||
Отделитель жидкости тип Dm 1016 |
4 |
130 |
520 |
газ жидкость |
0,3±0,1 |
-9…-12 | ||
Пластинчатый испаритель тип TL 650 KCKL |
4 |
75 |
300 |
газ жидкость |
0,3±0,1 |
-9…-12 | ||
Маслоохладитель тип 350/1500/2 |
4 |
20 |
80 |
жидкость |
1,35 |
+35 | ||
Дренажный ресивер |
1 |
— |
— |
|
|
|
Примечание: знак «—» в данной таблице означает отсутствие параметра.
Общее количество аммиака на объекте – 5600 кг. Из них в сосудах (апаратах) – 3640 кг, в трубопроводах 1960 кг. Наибольшее количество аммиака содержится в помещении линейных ресиверов – 1200 кг. Поэтому технологические блоки являются наиболее опасными с точки зрения последствий возникновения ЧС. На безопасность их эксплуатации следует обратить первоочередное внимание.