Технология ремонта дугогасительных систем, контакторных элементов

Электромагнитный контактор предназначен для управления вспомогательными цепями и цепями управления с помощью блокировочных контактов.

Электромагнитные контакторы по конструкции делятся на две группы: контакторы с прямоходной контактной системой типа МК-64, МК-69, МК-116, все они по конструкции аналогичны, контакторы второй группы с поворотной контактной системой типа: МК-82, МК-85, МК-96 также по своей конструкции аналогичны.

Контактор состоит из трех основных узлов:

1. Электромагнитный привод

2. Электромагнитная система дугогашения контактной системы

3. Блокировочное устройство

Основу электромагнитного привода составляет П-образная скоба, на которой смонтированы все узлы и детали аппарата: в окне скобы на призме установлен якорь, удерживаемый специальными накладками. К скобе болтом прикреплена втягивающая катушка. Контакторы снабжены системой электромагнитного дугогашения, состоящей из дугогасительной катушки и дугогасительной камеры с полюсами. Вся система смонтирована на изоляционном основании.

Неподвижный контакт, подвижный контакт, гибкий шунт и на шину. Изоляционный кронштейн при помощи тяги переключит блокировочное устройство. При снятии напряжения с катушки контактора якорь под действием пружины повернется изоляционный кронштейн переместит подвижный контакт, размыкая его с неподвижным. Между ними возникает дуга, магнитным потоком дугогасительной катушки она выдуется в дугогасительную камеру, где гасится.

Таблица 2

Техническая характеристика электромагнитного контактора МК 96(рис.1)

Параметры	МК 96
Номинальное напряжение главной цепи, В Номинальный ток главной цепи, А Номинальное напряжение цепи управления и вспомогательной цепи, В Тип и количество силовых контактов Разрыв контактов, мм Провал контактов, мм Нажатие КГС начальное конечное Число и тип блокировочных контактов Раствор блокировочных контактов, мм Провал блокировочных контактов, мм Сопротивление активное катушки Ом t 20 С	380 150 50 1 замыкающиеся 15±2 м 3±1 1,6±0,3 1,9±0,3 2 замыкающих 6 3 43,78

Магнитный контактор МК 96 состоит из:

1. П-образная скоба (стальная)

2. Якорь (стальной)

3. Изолированная планка (пластическая масса)

4. Регулировочные пластины

5. Дугогасительная камера (асбесто-цементная)

6. Неподвижный контакт (медь)

7. Подвижный контакт (медь)

8. Электрическая блокировка

9. Регулировочная шайба

10. Включающая катушка (4300 витков, д. провода 0,55 мм, ПТТВ)

11. Отключающая пружина (сталь)

Условия работы сборочной единицы на ТПС, характерные неисправности

Электромагнитные контакторы работают в тяжелых условиях, которые связаны со значительными механическими неисправностями, возникающих вследствие ударов, вибрации, инерционной силы и воздействие электрического тока. Постоянные включения и выключения под нагрузкой способствуют возникновению дуги, которая ведет к пригоранию контактов, выгоранию дугогасительной камеры. Повышенная температура совместно с атмосферным воздействием крайне ухудшают условия работы контактора.

Таблица 3

Характерные неисправности и причины их возникновения

Наименование неисправности	Причины их возникновения
1. Износ контактов	Трение между контактами
2. Подгар контактов	Электрическая дуга, плохое соприкосновение контактов, недостаточное нажатие контактов
3. Выгорание и оплавление рабочей поверхности контактов	Электрическая дуга между контактами
4. Оплавление дугогасительной катушки	Электрическая дуга
5. Обратное выдувание электрической дуги	Неправильное вкл. дугогасительной катушки
6. Обрыв включающих катушек	Вследствие механического воздействия при обслуживании и из-за межвиткового и короткого замыкания
7. Межвитковое замыкание	Воздействие недопустимо большого тока, ускоренное старение изоляции, вследствие температуры и влажности
8. Пробой изоляции на корпус	Воздействие большого напряжения, старение изоляции, высокая температура, влажность
9. Ослабление крепления кабелей и гибкого шунта	Вибрация, возникающая в процессе эксплуатации
10. Распайка крепления кабелей и гибкого шунта	Высокая температура
11. Износ и обрыв соединительных шунтов	Циклические нагрузки
12. Задевание подвижной части за стенки дугогасительной камеры	Неправильный монтаж контактора
13. Трещины на стенке дугогасительной камеры	Механическое воздействие
14. Нагар на стенках и деиновых решетках дугогасительной камеры	Воздействие электрической дуги
15. Выгорание стенок дугогасительной камеры	Воздействие электрической дуги
16. Нечеткость включения	Неправильная полярность при подключении
17. Трещины и излом изоляционных планок	Статические нагрузки и воздействие динамических сил
18. Неправильное прилегание якоря	Износ и деформация шарниров, возникающая в процессе эксплуатации
19. Недостаточное контактное нажатие	Потеря упругости пружин
20. Раствор не соответствует норме	Износ контактов, неправильная регулировка контактора
21. Провал не соответствует норме	Износ контактов, неправильная регулировка
22. Потеря упругости у пружин	Старение металла (усталость), трещины у пружин
23. Подгар вспомогательных контактов	Эл.дуга, возникающая между контактами
24. Попадание посторонних предметов под якорь	Вследствие вибрации
25. Якорь неправильно прилегает к сердечнику	Неправильно произведен монтаж

Характеристика работ при техническом обслуживании и текущих ремонтах сборочной единицы

Контактор при ТО-2 осматривают непосредственно на ТПС. При этом виде технического обслуживания нужно осмотреть, нет ли у контактора каких-либо повреждений. Проверить составные крепежных деталей, надежность крепления шунтов, проводов и контактных деталей. Обратить внимание на работу подвижных частей, они должны перемещаться свободно, без перекосов и заеданий. Проверить состояние контактов. На контактных поверхностях не допускается каплеобразного наплава, посторонние включения, на контактных пластинах – надломы, трещины, снижающие механическую прочность. Контакты, содержащие серебро, зачистки не требуют. На медных контактных поверхностях устраняют наплавы, капли металла. Проверяют четкость работы аппарата, при подаче напряжения на включающую катушку контактор должен четко сработать без заедания.

На ТР нужно выполнить работы в объеме ТО-2. Удалить пыль и грязь с деталей контактора. Проверить состояние контактов, убедиться в отсутствии механических повреждений изоляции. Поверхность изоляторов протереть тканью смоченной керосином, а затем вытереть насухо. Осмотреть гибкие соединения и призматические опоры. Гибкие шунты со следами чрезмерного нагрева – выплавление припоя, неисправные наконечники, обрывом жил более 20% площади сечения заменить. Проверить соответствие деталей аппаратов нормам.

На ТРС необходимо выполнить объем работы ТР и дополнительно снимают дугогасительные камеры, осматривают, обращая внимание на состояние деиновых решеток и внутренних стенок камеры, очищают от нагара и копоти. Изломы прогара и трещины в стенках не допускаются. При установке дугогасительных камер проверяют отсутствие заедания подвижных частей контактора о стенки дугогасительной камеры. Полюса дугогасительной камеры должны плотно прилегать к полюсам дугогасительной катушки.

Проверяют состояние и крепления силовых контактов и шунтов. При наличии подгаров и оплавлений контакты зачищаются. Проверяют и регулируют раствор, провал смешения и нажатие силовых контактов. Проверяют состояние и крепление дугогасительных катушек и включающих. Ослабление катушки закрепляют. Мелкие трещины в изоляции закрашиваются изоляционной эмалью. Проверяют состояние сердечника дугогасительной катушки. Ослабшие полюса закрепляют. Изношенные контакты и просевшие пружины заменяют. Регулируют разрыв и провал вспомогательных контактов.

На СР необходимо выполнить все работы ТРС. Ремонтируют контактор в аппаратном цехе депо с полной разборкой (при необходимости). Включающую катушку с поврежденной изоляцией, обрывом витков или межвиткового замыкания и с активным сопротивлением, превышающие номинальное более чем на 16%, ремонтируют или заменяют. Якорь, сердечник и магнитопровод при необходимости оцинковывают. Ремонтируют или заменяют детали призматических опор, крепления, гибкие шунты, провода, наконечники и пружины. Разбирают и ремонтируют дугогасительную камеру. Контакты с незначительной выработкой опиливают напильником и шлифуют, а при значительных износах и оплавлениях восстанавливают или заменяют на новые. Убедившись в исправности всех деталей контактор собирают. Регулирование контактов проверяют одновременно с проверкой правильности их сборки.

На КР выполняют все работы СР. И восстанавливают эксплуатационные характеристики, исправности и ресурсы.

На КРП восстанавливают эксплуатационные характеристики, исправности и полного ресурса контактора.

Таблица 4

Предельно допустимые (монтажные, габаритные, геометрические) размеры и рабочие параметры деталей и сборочной единицы

Наименование размеров параметров	Виды ремонтов
	чертеж-ный	КР	СР/ ТРЗ	ТРС	ТР
1. Толщина главных контактов без накладок: подвижный, мм неподвижный, мм	8 6	7-8,2 4,5-6	6-8,2 3,5-6	6-5 3,5-3	менее 5 менее 3
2. Высота контактов, измеренная от середины поверхности до основания	23	23	20-23	19-20	менее 18
3. Раствор главных контактов, мм	15±2	15-19	13-17	15-19	менее 13 более 20
4. Размер, контролирующий провал главных контактов, мм	3+1	3-4	2-4	1-2	менее 1
5. Наибольшее поперечное смещение контактов, мм	-	1	2	2,5	более 2
6. Линия касания главного контакта не менее %	80	80	80	80	менее 80
7. Толщина накладок вспомогательных контактов	1,2-0,15	0,8-1,2	0,5-1,2	0,1-1	менее 0,1
8. Раствор вспомогательных контактов	4+1	4,5	4,5	5	менее 4 более 6
9. Провал вспомогательных контактов	2+1	2-3	2-3	2	менее 2
10. Ход штока блокировки	6+0,5	6-6,5	6-7	6	менее 6
11. Свободный ход штока блокировки прим вкл. контактора	не менее 1	1-2	1-3	1-4	менее 1 более 4
12. Износ стоек дугогасительной камеры	-	10	25	35	более 50