- •Розділ iіi. Основи технологічних розрахунків
- •3.1.Визначення добової динаміки відвідування зрг
- •Розрахунок кількості страв для підприємства, що проектується.
- •Кількість страв іншої продукції власного виробництва і покупних товарів
- •Орієнтоване співвідношення страв
- •3.2. Розробка виробничої програми
- •План-меню ресторану «Rattatouile»
- •Карта вин
- •3.3 Розрахунок сировини та складання сировинної відомості.
- •3.4. Проектування складської групи приміщень
- •Розрахунок м’ясо-рибної збірно-розбірної охолоджувальної камери
- •Розрахунок збірно-розбірної охолоджувальної камери для фруктів, ягід та овочів
- •Охолоджувальна збірно-розбірна камера для молочно-жирових продуктів та гастрономії
- •Розрахунок комори для сухих продуктів
- •Технічна характеристика складського обладнання
- •3.4. Розрахунок площі загрузочної
- •3.5. Проектування технологічних процесів механічного кулінарного оброблення сировини та виготовлення напівфабрикатів Проектування заготівельного цеху
- •Виробнича програма заготівельного цеху
- •Технічна характеристика механічного обладнання для заготівельного цеху
- •Підбір механічного обладнання для ліній обробки м’яса, птиці та риби в заготівельному цеху
- •Підбір механічного обладнання для ліній обробки овочів в заготівельному цеху
- •Технічна характеристика механічного обладнання
- •Розрахунок місткості холодильної шафи для зберігання м’яса та риби в заготівельному цеху
- •Холодильне обладнання для зберігання м'яса та риби в заготівельному цеху
- •Підбір виробничих столів
- •Розрахунок мийних ванн
- •Інвентар, посуд, інструменти
- •Розрахунок корисної площі
- •3.6. Проектування Доготівельного цеху Призначення цеху та режими його роботи
- •Складання виробничої програми цеху і розрахунок сировини
- •Виробнича програма доготівельного цеху.
- •Графік реалізації страв
- •Розрахунок і підбір теплового обладнання
- •Розрахунок необхідного об’єму і підбір обладнання (посуду) для приготування супів, соусів, кави.
- •Підбір ємкостей для приготування гарнірів та продуктів для холодних страв та закусок
- •Розрахунок сковороди і фритюрниці
- •Розрахунок щодо площі поду сковороди для штучних виробів
- •Розрахунок площі поду сковороди по масі продуктів
- •Розрахунок фритюрниці
- •Розрахунок пароконвектоматів
- •Розрахунок пароконвектомату
- •Розрахунок і підбір механічного та холодильного обладнання
- •Визначення маси продуктів
- •Холодильне та механічне обладнання доготівельного цеху
- •Денний графік-схема робітників доготівельного цеху
- •Розрахунок площі цеху.
- •Розрахунок корисної площі доготівельного цеху
- •3.8. Проектування торговельної групи приміщень Проектування мийної столового посуду
- •Розрахунок і підбір посудомийної машини
- •Розрахунок площі, яку займає обладнання в мийній столового посуду
- •Проектування мийної кухонного посуду
- •Підбір обладнання та площі мийної кухонного посуду
- •Розрахунок площі бару
- •Проектування приміщень для споживачів.
- •Склад і площа приміщень для відвідувачів
- •Обладнання залу
- •Кількість обслуговуючого персоналу
- •Проектування адміністративно-побутових приміщень
- •Проектування процесу організації обслуговування у зрг
- •Висновки за розділом
- •Звідна таблиця робочої сили
Розрахунок площі поду сковороди по масі продуктів
Найменування |
Маса нетто, кг |
Плотність продуктукг/дм ³ |
Товщина слою продукту, дм |
Тривалість обробки, хв |
Обігованість |
Коефіцієнт заповнення чаші |
F поду, |
Картопля смажена з грибами та цибулею |
0,2 |
0,48 |
1,5 |
20 |
4,5 |
0,65 |
0,24 |
Шашлик зі свинини |
0,1 |
1,2 |
2 |
30 |
4 |
0,65 |
0,01 |
Зрази з м’ясом картопляні |
140 |
0,8 |
2 |
15 |
8 |
0,65 |
10,9 |
Разом |
|
|
|
|
|
|
11,39 |
Коефіцієнт поду сковороди для штучних виробів, а також сковороди по масі продуктів дуже замалий, тому стаціонарні сковороди ми не приймаємо, будуть використовуватися звичайні кухонні сковороди.
Розрахунок кількості фритюрниці проводимо по місткості чаші (дм ³), яку при смажені у фритюрі розраховуємо по формулі:
(3.32)
де V- місткость чаші, дм ³;
Vпрод – об’єм смаженого продукту, дм ³;
Vж – об’єм жиру, дм ³
Обчислюємо необхідний обсяг жиру (V жиру)
Для приготування продуктів у фритюрі жиру потрібно в чотири рази більше, ніж продукту (4:1).
Значить, обсяг жиру становитиме: обсяг продукту * 4.
В даному випадку 4*0,2 = 0,8 г
0,8*4=3,2 дм ³(V жиру, для смаження картоплі);
2*0,23=0,46 г
0,46*4=1,84дм ³ (V жиру, для смаження риби);
Кількість фритюрниць визначаємо за формулою:
(3.33)
де Vcт – місткість чаші стандартної фритюрниці
Розрахунок фритюрниць представлені у вигляді таблиці 3.31
Таблиця 3.31
Розрахунок фритюрниці
Найменування |
Кількість порцій за 1мах годину |
Маса нето 1 порції, г |
Маса нето загальна, кг |
Об’єму плотності, кг/ дм ³ |
V, продукту, дм ³; |
V жиру, дм ³; |
Тривалість термообробки, хв |
Обігованість, l |
Розрахована місткість чаші ,дм ³; |
Картопля |
4 |
200 |
0,8 |
0,65 |
1,2 |
3,2 |
15 |
4 |
2 |
Сом |
2 |
230 |
0,46 |
0,8 |
0,57 |
1,84 |
20 |
3 |
1,18 |
Разом |
3,18 |
Приймаємо одну фритюрницю EWT INOX DF-E4 на 4 л. з одним відділенням
Розрахунок пароконвектоматів
До сучасних видів спеціалізованого устаткування для теплової обробки продуктів відносять пароконвектомат. Це універсальні теплові апарати, де використовуються різні способи теплової обробки від варіння на пару до жаріння і запікання страв з м’яса, риби, овочів, картоплі, крупи.
Тепловій обробці в пароконвектоматі буде піддаватися інша продукція, що не ввійшла в розрахунок жарової поверхні плити (50%). Розрахунок пароконвектомату робимо по формулі:
(3.34)
де G – продуктивність апарату для теплової обробки даного виду вибору, кг/год;
g – маса одного виробу, кг;
а – кількість виробів даного виду, які вміщаються на лист, або маса виробів даного виду одночасного приготування;
р – кількість листів, які вміщаються одночасно в апарат, аб.;
τ – час обертання, аб.
Час роботи апарату, необхідний для теплової обробки виробів, розраховуємо по формулі:
(3.35)
де Q – кількість виробів визначеного асортименту, які піддаються тепловій обробці в пароконвектоматі за зміну, кг.
Кількість пароконвектоматів, необхідну для теплової обробки виробів, що включені у виробничу програму цеху, розраховуємо за формулою:
(3.36)
де n – кількість одночасного використання відсіків апарату;
0,8 – теоретичний коефіцієнт використання апарату, що враховує час його розігріву і час оформлення останньої партії виробів.
Розрахунок щодо кількості пароконвектоматів представлено в табл. 3.32
Таблиця 3.32