- •6.1. Общие требования
- •8.1. Общие требования
- •1. Область применения
- •2.Нормативные ссылки
- •3.Термины, обозначения, сокращения, определения
- •4. Работа на оборудовании мастерских
- •4.1.Общие требования
- •4.2. Металлообрабатывающие станки токарной группы
- •4.3. Металлообрабатывающие станки фрезерной группы
- •4.4. Металлообрабатывающие станки строгальной, долбежной и протяжной групп
- •4.5. Металлообрабатывающие станки сверлильной и расточной групп
- •4.6. Металлообрабатывающие станки отрезной группы и для резки металла
- •4.7.Гибочные, правильные и профилегибочные станки для обработки металла
- •4.8.Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины
- •4.9. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины
- •4.10. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины
- •4.11. Строгальные деревообрабатывающие станки
- •4.12. Фрезерные деревообрабатывающие станки
- •4.13. Токарные деревообрабатывающие станки
- •4.14. Шлифовальные деревообрабатывающие станки
- •4.15.Сверлильные, долбежные и шипорезные деревообрабатывающие станки
- •4.16. Ножницы для резки металла
- •4.17.Требования к верстакам
- •4.18.Выполнение кузнечно-прессовых работ и ручной ковки металла
- •5.Работы с применением инструмента
- •5.1.Требования к абразивному и эльборовому инструменту и к выполнению работ с его применением
- •5.2.Требования к ручному электрифицированному инструменту и к выполнению работ с его применением
- •5.3.Требования к переносным ручным электрическим светильникам
- •5.4.Требования к ручному слесарно-кузнечному инструменту
- •5.5.Требования к пневматическому инструменту и к выполнению работ с его применением
- •6. Работы, выполняемые с применением грузоподъемных механизмов, грузозахватных органов и приспособлений
- •6.1. Общие требования
- •6.2. Требования к лебедкам и к выполнению работ с их применением
- •6.3. Требования к выполнению работ с применением талей и кошек
- •6.4. Требования к выполнению работ с применением блоков и полиспастов
- •6.5. Требования к применению канатов, строп, цепей и шнуров
- •6.6. Выполнение работ с применением домкратов
- •7.Выполнение работ на высоте
- •7.1. Применение лестниц
- •7.2. Применение лесов и подмостей
- •7.3. Применение монтерских когтей и лазов
- •8. Сварочные и другие огневые работы
- •8.1. Общие требования
- •8.2. Требования к выполнению электросварочных работ и к оборудованию
- •8.3. Требования к выполнению газосварочных работ и к оборудованию
- •8.4. Требования к выполнению керосинорезальных работ
- •8.5. Требования к выполнению работ с применением термитных патронов и спичек к ним
- •8.6. Требования к выполнению паяльных работ
4.4. Металлообрабатывающие станки строгальной, долбежной и протяжной групп
4.4.1. Продольно-строгальные станки должны иметь тормозные, амортизирующие или ограничительные устройства - для предотвращения выброса стола.
4.4.2. Поперечно-строгальные и долбежные станки с ходом ползуна более 200 мм, а также продольно-строгальные станки необходимо оснащать надежно действующими устройствами автоматического отвода резцедержателя при холостом ходе.
4.4.3. Поперечно-строгальные станки необходимо оснащать стружко-сборником и экраном - для предотвращения разбрасывания стружки за пределы стружкосборника.
4.4.4. Долбежные станки должны иметь устройство, возможное самопроизвольное опускание ползуна после отключения станка.
4.4.5. Долбежные станки с механическим (кулисным) приводом ползуна должны иметь блокировку - для предотвращения переключения скорости долбяка (резца) при работающем станке.
4.4.6. На долбежных станках подъем подушки долбяка при холостом ходе должен быть автоматизирован, - за исключением долбежных станков с ходом ползуна от 100 до 200 мм.
4.4.7. Стол или ползун станка должен отводиться на расстояние от суппорта - при установке обрабатываемой детали на станок и снятии ее со станка.
4.4.8. Перед установкой заготовки на станок эту заготовку и поверхность закрепляющих ее устройств необходимо протирать; необходимо также проверять исправность резцедержательной головки
4.4.9. Установленная на станок заготовка не должна задевать стояки или суппорт во время работы станка. Правильность установки детали на станок должна проверяться: на небольших станках - перемещением стола или ползуна вручную; на крупных станках - с помощью масштабной линейки (если перемещение стола вручную невозможно).
4.4.10. Обрабатываемые детали необходимо закреплять специальными крепежными деталями (болтами, прижимными планками,упорами). Упоры должны воспринимать усилия резания.
4.4.11. Не разрешается откидывать резец руками во время холостого (обратного) хода станка.
4.4.12. Устанавливаемые резцы должны быть правильно заточены, не иметь трещин и надломов; не разрешается остроту и исправность резца проверять рукой.
4.4.13. При долблении в упор необходимо оставлять достаточный выход для резца и стружки.
4.4.14. Регулировать и закреплять кулачки ограничителя хода необходимо только после выключения станка и прекращения движения его частей.
4.4.15. Не разрешается во время работы станка очищать и поправлять режущий инструмент, приспособления и обрабатываемые детали.
4.4.16. Вертикально-протяжные станки для внутреннего протягиванн должны иметь ограждение - для защиты работников от травм в случае выпадения протяжки из патрона возвратного механизма.
4.4.17. Над зоной выхода протяжки из заготовки на горизонтальнo-протяжных станках необходимо устанавливать откидной экран со смотровым окном - для защиты станочников от отлетающей стружки и возможного травмирования их кусками протяжки в случае ее разрыва
4.4.18. Горизонтально-протяжные станки, работающие протяжками массой более 8 кг, должны иметь поддерживающие опоры на входе протяжки в заготовку и на выходе из нее. Станки должны иметь приспособление, обеспечивающее механизированный возврат протяжки в исходное положение после рабочего хода.
4.4.19. При выполнении работ с длинными протяжками на горизонтально-протяжных станках необходимо применять движущиеся люнеты.
4.4.20. Запрещается работать на двухколонном вертикально-протяжном станке двум работникам, а также находиться возле одной колонны в случае установки детали на другую колонну.