2 Устройство, возможные технологические схемы работы зерноочистительно-сушильного комплекса.

Зерноочистительно-сушильный комплекс должен включать в себя следующее оборудование:

• Приёмное отделение состоящее из завальной ямы и нории.

• Зерноочистительное отделение состоящее из машин предварительной и первичной очистки, триерных блоков, транспортирующих устройств и системы аспирации установленных на накопительные бункера, накрытые зданием лёгкого типа.

• Сушильное отделение состоящее из зерносушилки (различных типов) и набора транспортного оборудования (норий зерновых , зернопроводов, транспортёров зерна).

• Отделения временного хранения применяемого в хозяйствах с большим объёмом зерна, для обеспечения круглосуточной бесперебойной работы зерноочистительно-сушильного комплекса и включающего в себя вентилируемые или аэрируемые бункера и транспортные устройства (нории, зернопроводы и т.п.) .

3. Технология поточной послеуборочной обработки

    Заключается в том, что зерновой материал движется через зерноочистительно - зерносушильный комплекс в потоке и получает необходимые для хранения параметры за один проход. Более детальное и точное описание поточной переработки следующее:

Преимуществами поточной послеуборочной переработки зерна являются следующие показатели:1. При работе зерносушилки, зерноочистительного и приёмного отделений, и отделения временного хранения в комплексе удаётся добиться паспортной производительности изделий;     2. В период уборки уменьшается зависимость от погодных условий;     3. Уменьшаются затраты на перевозку зернового материала;     4. Появляется возможность круглосуточно вести переработку зерна, что значительно сокращает сроки уборки;     5. Значительно сокращаются трудозатраты;     6. Значительно сокращаются сроки окупаемости изделий.

Билет 23

1.Типы высевающих аппаратов сеялок

Катушечный высевающий аппаратсостоит из штампованного корпуса 3 (рис.3, а), катушки 1, розетки 2, муфты 9 ж клапана 6.

Катушечно-штифтовой высевающий аппаратприменяют на селекционных сеялках для высева средних по размеру семян.

Внутреннереберчатый высевающий аппаратснабжен вращающимся кольцом 1 (рис.4, а), на внутренней поверхности которого выполнены ребра 3. При вращении кольца семена, поступающие в корпус 2, захватываются ребрами, поднимаются на некоторую высоту и, осыпаясь в сторону открытой части корпуса, направляются в семяпровод.

Ячеисто-дисковый высевающий аппарат с вертикальной или наклонной осью вращения состоит из диска 9 (рис.4, б), установленного на днище цилиндрического бункера 7, отражателя 8 я выталкивателя 10. На цилиндрической поверхности диска выполнены ячейки 12, ширина, глубина и толщина которых соответствуют размерам высеваемых семян. Диск приводится во вращение от опорно-приводных колес сеялки. При вращении диска семена из бункера западают в ячейки и перемещаются диском к окну 11 сошника. Чтобы в ячейке оказалось по одному семени, отражатель 8 счищает лишние семена. Для надежного опорожнения ячеек служит подпружиненный выталкиватель 10.

Чтобы отрегулировать норму высева аппарата, изменяют скорость вращения (заменяют звездочки передачи) и число рабочих ячеек с помощью специальных накладок. К сеялкам придается несколько комплектов дисков, различающихся размерами ячеек. Высевающие аппараты такого типа применяют в хлопковых, кукурузных и селекционных сеялках.

Ячеисто-дисковый высевающий аппарат с горизонтальной осью вращенияснабжен диском 14 (рис.4, в), на цилиндрической поверхности которого имеется несколько рядов ячеек. Вдоль рядов глубже ячеек прорезана узкая кольцевая канавка. Диск установлен в кольцевой проточке корпуса, сверху и снизу которого выполнены окна для прохода семян. Сверху над диском располагается бункер, снизу — сошник. В бункере установлен рифленый ролик 13, а в сошнике — выталкиватели 16, носки которых входят в кольцевые канавки.

Семена из бункера заполняют ячейки вращающегося диска. Лишние семена счищает ролик. Диск перемещает семена, запавшие в ячейки, вниз, в полость сошника. Здесь семена выбрасываются из ячеек пластинчатыми выталкивателями, падают на дно борозды, открытой сошником. Зона выгрузки семян из ячеек расположена вблизи дна борозды. Поэтому семена, падая на дно, не раскатываются, а укладываются на одинаковом расстоянии одно от другого.

Норму высева в этих аппаратах регулируют, изменяя частоту вращения диска и число рабочих ячеек. Ячейки перекрывают сегментными пластинами, вставляя их в кольцевые канавки. Сеялки комплектуют дисками с различным числом рядов и диаметром ячеек. Диаметр ячеек подбирают под размер семян, которые перед посевом калибруют на фракции. Высевающие аппараты такого типа применяют на свекловичных сеялках.

Центробежный высевающий аппаратсостоит из дозатора 17 (рис.4, г), конусного ротора 23, снабженного лопастями 22, и распределительной головки 25, по окружности которой расположены приемники 19 семяпроводов. Из бункера 18 семена дозатором подаются на дно ротора 23 и увлекаются им во вращение. Под действием центробежной силы семена перемещаются по внутренней поверхности конуса к верхней кромке и сбрасываются в приемники семяпроводов. Туда же нагнетается воздушный поток, создаваемый лопастями 22.

Число приемников распределительной головки можно изменять, перекрыв неработающие приемники заслонками 20. Норму высева регулируют дозатором П.

Вибрационный высевающий аппаратс механическим приводом (рис.4, д) снабжен лотком 30, присоединенным гибкими подвесками 27 к бункеру 26. В дне лотка выполнены выпускные отверстия, размер которых изменяют, перемещая заслонки 28 или устанавливая сменные накладки с отверстиями различного размера. Лоток приводится в колебательное движение эксцентриковым механизмом 31. Семена за счет интенсивного колебания лотка совершают скользящее движение по поверхности накладки, проходят через отверстия и непрерывным потоком поступают в семяпроводы 29. Норму высева можно регулировать, изменяя амплитуду колебаний и размеры высевающих отверстий. Аппараты вибрационного типа бывают с электроприводом колебательного механизма. В таких аппаратах на дне бункера установлена вибрирующая пластина.

Пневматический высевающий аппарат, работающий на вакууме, состоит из корпуса 4 (рис.5, я), диска 2 с отверстиями 9, вакуумной камеры 1, ворошителя 3, отсекателя 7, бункера 6 и заборной камеры 5. Заборная и вакуумная камеры расположены с противоположных сторон диска. Вакуумная камера имеет подковообразную форму и соприкасается с диском лишь в зоне А (показано штрихпунктирной линией). Нижняя часть диска (зона Б) находится за пределами вакуумной камеры. К патрубку 8 присоединяют гибкий воздуховод, соединяющий вакуумную камеру с всасывающим коллектором вентилятора. Во время работы вентилятор отсасывает воздух из камеры 1, поддерживая в ней вакуум.

Пневматический высевающий аппарат, работающий на избыточном давлении воздуха, состоит из ячеистого диска 14 (рис.5, б), сопла 17, заборной камеры 21, соединенной каналом 20 с бункером. Ячейки 16 заканчиваются калиброванными сквозными отверстиями. Сопло соединено трубопроводом 18 с нагнетательным коллектором вентилятора.