- •1. Общая характеристика предприятия
- •1.1. Историческая справка
- •1.2. Техническая характеристика завода
- •2. Колесопрокатный цех (кпц)
- •2.1. Устройство колёсопрокатного цеха
- •2.2. Технологический процесс производства колес
- •2.3. Схема прессопрокатных операций
- •2.4. Режим противофлокенной обработки колес (пфо)
- •2.5. Механическая обработка колес
- •2.6. Термическая обработка колес
- •2.7. Методы контроля качества колес
- •2.8. Технические требования предъявляемые к колесам по гост 10791‑89
- •3. Теплосиловой цех
- •3.1. Устройство теплосилового цеха
- •3.2. Основное назначение теплосилового цеха
- •4. Трубопрокатный цех №5
- •4.1. Технология изготовления на трубопрокатном агрегате 140 горячекатаных труб
- •4.2. Последовательность операций технологического процесса при изготовлении горячекатаных труб
- •4.3.1. Характеристика печи
- •4.3. Нагрев заготовок в кольцевой печи
- •5. Трубопрокатный цех № 3
- •5.1. Устройство трубопрокатного цеха № 3
- •5.2. Технологическая схема производства труб из стали марки шх15
- •1 ‑ Водоохлаждаемый ролик; 2 ‑ тамбур; 3 ‑ каркас; 4 ‑ горелки; 5 ‑ заготовки; 6 ‑ воздухо- и газопроводы; 7 ‑ рекуператор; 8 ‑ сборный дымовой канал; 9 ‑ отверстие для термопары
- •5.3. Подробные характеристики печей трубопрокатного цеха № 3
- •5.3.1. Проходные роликовые печи № 1-4
- •5.3.2. Кольцевые печи № 1, 2
- •5.3.3. Секционные печи
- •6. Экологическая лаборатория
- •7. Трубопрокатный цех № 4
- •7.1. Общие сведения о цехе и технологии
- •7.1.1. История возникновения цеха № 4
- •7.1.2. Управление качеством производства труб в цехе № 4
- •7.2. Технологическая схема производства труб в цехе № 4
7.1.2. Управление качеством производства труб в цехе № 4
Начало 90-х было не самым лучшим периодом для ТПЦ-4. Это было сложное переходное время, требующее экономических преобразований, переустройства организации производства и управления. Трубы, производимые цехом, реализовать в Украине стало практически невозможно. Необходимо было искать и завоевывать новые рынки сбыта - в ближнем и дальнем зарубежье. А для этого требовалось улучшать качество продукции, доводить ее до уровня мировых стандартов.
Для обеспечения требований стандарта АРI завод приобрел магнитопорошковые дефектоскопы, калибры для контроля резьбы и другой измерительный инструмент. На участке отделки VI пролета была разработана и установлена компьютеризованная система слежения за потоком труб с измерением массы и длины каждой трубы.
В августе 1994 года специалисты Американского нефтяного института провели аудиторскую проверку на соответствие качества обсадных и насосно-компрессорных труб требованиям стандарта АРI 5СТ и нефтепроводных труб на соответствие требованиям стандарта АРI 51. В октябре этого же года президент консультационной фирмы "Кволити программ дизайн" господин Хэллэм передал генеральному директору ОАО "НТЗ" А.И. Козловскому сертификат Американского нефтяного института на право выпуска труб нефтяного сортамента с монограммами АРI 51 и API 5CT, в том числе -высокопрочных.
С 1994 года ТПЦ-4 начал производство труб по международным стандартам. Это были первые шаги в сторону мирового рынка. Первые экспортные заказы составляли всего 200-300 тонн в месяц.
После капитального ремонта (февраль-март 1997 г.), проведенного впервые без участия подрядных организаций, восстановлены и работают пресс для гидроиспытаний труб и отрезные станки в третьем пролете. В 1998 году проведена реконструкция нагревательной печи №1, усовершенствована работа подающих аппаратов и основных механизмов силовой линии пильгерстана, освоена технология производства дорнов собственного изготовления.
Продукция цеха, выпускаемая в соответствии с требованиями международных стандартов, пользуется спросом на рынках многих стран и поставляется в США, Германию, Израиль, Египет, Иран, Ирак, Вьетнам, Индию, Англию, Японию, Италию. Производство экспорта в 1998 году достигло 6 тыс. тонн в месяц. Первыми в Украине здесь освоили производство обсадных труб 7 и 13 дюйма по зарубежным стандартам с новым типом резьбы "Батресс", а также муфт к ним по американскому стандарту АРI 5СТ.
Сейчас в цехе значительно увеличился выпуск труб по сложным стандартам. Если в 1998 году по двойному стандарту было отгружено 126 тонн труб, то в 1999 году - 706,3 тонны. В 1999 году по тройному стандарту, то есть по самым ужесточенным требованиям по геометрии и химическому составу было произведено и отгружено 3765,3 тонн. Производство труб по тройному стандарту, освоенное в ТПЦ-4, не имеет аналогов в Украине. Все трубы и муфты, выпускаемые по американскому стандарту АРI 5СТ, контролируются на УЗК. Для укрепления позиций на российском рынке в цехе проводится сертификация продукции по российским стандартам, в частности, хладостойких и коррозионностойких труб для Тюмени и Сургута.
Расширяется рынок сбыта в странах Азии, увеличилась продажа труб в страны Африки и Америки.
В цехе продолжается большая работа по техническому перевооружению. По предложению ВНИТИ провели реконструкцию закалочной ванны на термоучастке, что позволило гарантировать механические свойства толстостенных муфтовых труб по стандарту АРI 5СТ вплоть до группы сверхвысокой прочности Р-110. В 2000 году внедрили систему автоматического управления тепловым режимом ПШБ и информационно-измерительную систему контроля толщины стенки труб перед ПШБ. В результате снизился уровень брака и увеличился выход годного проката. На экспортном участке для клеймения и маркировки труб применили специальные клеймовочные пистолеты, а для обеспечения качества упаковки, эстетики и культуры производства приобрели и используют упаковочные машинки.