1.4 Выбор и обоснование способа получения заготовки.
Выбор вида заготовки зависит от конструктивной формы детали и её назначения и тд.
Исходные данные для выбора: чертеж детали с техническими требованиями на изготовление с указанием ее массы и марки материала, годовой объем выпуска. Если форма детали сложная, то выбранный вид заготовки должен обеспечить максимальное приближение формы к форме готовой детали. Чем больше объем выпуска детали, тем технически сложно реализуемые виды заготовки становятся экономически оправданными.
Анализ признаков заготовки показывает, что приоритетным видом получения является – обработка давлением. Способ получения заготовки - горячая штамповка на горизонтально ковочной машине (ГКМ). Данный способ рентабелен для массового и крупносерийного производства.
Производительность штамповки в десятки раз больше, чем ковки, кроме того, при штамповке достигается значительно большая, чем при ковки, точность размеров и малая шероховатость поверхности. Так, нередко после штамповки изделия не требуют механической обработки. Штамповка выгодна при массовом и крупносерийном производстве, когда окупается затраты на изготовление штампов.
Таблица
5 – Приоритетный ряд заготовок
|
Признак |
Приоритетные виды |
|
Заготовительные свойства материала Жидкотекучесть: ⃰Удовлетворительная Неудовлетворительная |
О (О) |
|
Свариваемость: Удовлетворительная ⃰Неудовлетворительная |
СК (СК) |
|
Пластичность: ⃰Удовлетворительная Неудовлетворительная |
ОД, П, ПМ (ОД, П) |
|
Обрабатываемость резанием: ⃰Удовлетворительная Неудовлетворительная |
П, ПМ О, СК, ОД |
|
Плотность материала: ⃰Обычная Высокая |
* ОД, П, ПМ |
|
Удельная стоимость материала: Высокая ⃰Обычная |
П, ОД, ПМ * |
|
Ориентированность структуры: Необходима ⃰Нет необходимости |
ОД, О * |
|
Ответственность: ⃰Обычная Высокая |
* ОД, П |
|
Тип производства: Единичный Серийный ⃰Массовый |
П П, ОД, СК, О О, ОД, ПМ, СК |
|
Примечание: О – отливка=6 ОД – Обработка давлением=6 П – прокат СК – сварная или комбинированная ПМ– порошковая металлургия () – обозначает исключение * -любой |
|
|
Вывод: Вид заготовки –штамповка на ГКМ |
|
1.5 Разработка технологического процесса
Технологический процесс механической обработки проектирует на основе рабочего чертежа детали, сборочного чертежа изделия, технических условий на проектирование изделия, чертежа заготовки.
Технологический процесс — это качественное изменение заготовки, в результате которого получаем изделие соответствующее всем параметрам и требованиям указанным на чертеже.
Предлагается следующий маршрут обработки:
Операция 000 – Поставка, штамповка СФТИ.ДП.151001.51.002
Операция 005 – Токарная
Операция 010 – Агрегатная
Операция 015 – Зубофрезерная
Операция 020 – Моечная
Операция 025 - Контрольная
Операция 005 Токарная
Позиция 1 – загрузочная
Базирование: База черновая по размеру 90.
Позиция 3 –точить поверхности 1,2,3,4,5. (рис. 1)
Рисунок 1- Операционный эскиз Операция 005, позиция 1.
Технологическое оборудование - Многошпиндельный вертикальный токарный полуавтомат 1К282.
Режущий инструмент –1- подрезной упорный правый ГОСТ .
2- проходной упорный правый
3- подрезной упорный левый
Мерительный инструмент-индикаторные скобы.
Приспособление: трехкулачковый патрон, принадлежность станка.
Позиция 5- точить начисто позиции 1,2,3,4, 5.
Рисунок 2- Операционный эскиз Операция 005, позиция 5.
Позиция 2 – переустановить деталь базировании база чистовая размер 80-0.5.
Позиция 4 –точить поверхности 1, 2, 3, 4.
Рисунок 3 – Операционный эскиз Операция 005, позиция 4.
Позиция 6- точить начисто позиция 1, 2, 3, 4.
Рисунок 4 – Операционный эскиз Операция 005, позиция 6.
Операция 010 агрегатная
Технологическое оборудование: Агрегатный станок с прямолинейным движением заготовки.
Силовой стол…….силовые головки……после режимов резания!!!!
Позиция 1 – загрузочная
Позиция 2- сверлить одновременно с двух сторон отверстие (вставить рисунок основной))))
Операция 015 – Зубофрезерная
Операция 1- нарезание зубьев
Операционный эскиз изображен на рис.
Рисунок 3 - Операционный эскиз Операция 015
Технологическое оборудование – Полуавтомат зубофрезерный 53А30П
Техническая характеристика станка модели – 5350В
Наибольший наружный диаметр нарезаемого колеса мм, 320
Наибольший обрабатываемый модуль мм, 6
Наибольший угол наклона нарезаемых зубьев 60ᵒ
Наибольшая ширина нарезаемого венца (прямозубого) колеса мм, 220
Диаметр стола мм, 250
Расстояние между осями инструмента и стола мм, 30…250
Наибольшие размеры устанавливаемых червячных фрез
диаметр мм, 160
длина мм, 160…220
Наибольшая длина перемещения червячной фрезы вдоль оси (шифтинг) мм, 75, 170, 100
Диапазон чисел оборотов червячной фрезы мин, 150…500
Диапазон вертикальных подач мм/об, 0,63…7,3
Диапазон радиальных подач мм/мин, 1…16
Диапазон тангенциальных подач мм/об, 0,26…2,3
Мощность (двухскоростного) привода главного движения кВт, 3,2 / 4,2
Суммарная максимальная мощность станка кВт, 8,42
Габаритные размеры (с приставным оборудованием) мм, 2300х1300х1950
Масса полуавтомата кг, 5100
Режущий
инструмент – червячная фреза. Основные
размеры принимаем по ГОСТ 9324-60 De=100;
d≤40;
D1=65;
L=100;
z=14.
Мерительный инструмент: Скоба шаговая.
Операция 20- Зубошлифовальная
Позиция1- шлифовать поверхность выдерживая размер 1,2
Рисунок 6 – Операционный эскиз Операция 030
Режущий инструмент: шлифовальный круг ГОСТ2424-67
Мерительный инструмент: калибр – скоба.
Технологическое оборудование – круглошлифовальный полуавтомат 3А151
Основные данные станка:
Наибольшие размеры обрабатываемого изделия (диаметр х длина),мм 200 х 700
Наибольшая длина шлифования, мм 630
Высота центров над столом, мм 110
Наибольшее продольное перемещение стола (ручное и гидравлическое), мм 650
Скорость гидравлического перемещения стола (бесступенчатое регулирование), м/мин 0,1 – 6
Число оборотов изделия в минуту (бесступенчатое регулирование), об/мин 61 – 400
Размеры шлифовального круга, мм
Наружный диаметр – 450 – 600 мм
Высота – 63
Диаметр отверстия – 305
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга м/сек 35
Электродвигатели:
Привод шлифовального круга,кВт 1,5
Число оборотов в минуту,об/мин 1460
Привода изделия,кВт 0,76
Число оборотов в минуту ,об/мин 350 – 2500
Привод гидронасоса,кВт 1,5
Число оборотов в минуту – 930
Привод насоса охлаждения – 0,12
Число оборотов в минуту 2800
Габарит (длина /ширина/ высота), мм – 3100 х 2100 х 1500
Вес ,кг 4200