- •Введение
- •1 Порядок прохождения лабораторного практикума
- •2 Лабораторная работа №1. Изучение физических свойств песка
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •1. Определение насыпной плотности песка
- •2. Определение истинной плотности песка
- •3. Определение пустотности песка
- •4. Определение гранулометрического состава песка
- •Ход выполнения работы
- •5. Определение влажности песка
- •3 Лабораторная работа №2. Известь. Классификация. Определение скорости гашения и активности извести
- •Теоретическая часть
- •1 Воздушные вяжущие вещества. Строительная известь.
- •Практическая часть
- •2. Определение скорости гашения извести
- •3. Расчет содержания непогасившихся зерен и определение сорта извести
- •4. Определение влажности гидратной извести (пушонки).
- •4 Лабораторная работа №3. Определение основных показателей качества строительного гипса
- •Теоретическая часть
- •1. Воздушные вяжущие вещества. Гипс
- •Оценки качества строительного гипса
- •Применение гипса
- •Водопотребность гипсовых вяжущих
- •Практическая часть
- •2.Определение тонкости помола гипса
- •3.Определение нормальной густоты гипсового теста
- •4.Определение сроков схватывания гипсового теста.
- •5.Определение марки гипса.
- •5.1 Определение предела прочности на сжатие.
- •5.2 Определение предела прочности на изгиб
- •5 Лабораторная работа №4. Определение марки керамического кирпича и его основных показателей качества
- •Теоретическая часть
- •Практическая часть
- •1.Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам.
- •2 Определение истинной плотности керамических изделий
- •3 Определение средней плотности образца правильной геометрической формы
- •4 Расчет пористости керамических материалов
- •5 Определение водопоглощения керамических материалов
- •6 Определение марки кирпича и коэффициента размягчения
- •7.Определение морозостойкости керамических кирпичей
- •8.Определение влажности специальными приборами
- •Ход выполнения работы
- •6 Лабораторная работа №5. Гидравлические вяжущие. Портландцемент. Определение основных показателей качества цемента
- •Теоретическая часть
- •1.Гидравлические вяжущие. Портландцемент
- •Портландцемент.
- •Клинкер.
- •Практическая часть
- •2. Определение тонкости помола цемента
- •3. Определение нормальной густоты цементного теста
- •4. Определение сроков схватывания цементного теста
- •5. Определение марки цемента.
- •6. Разновидности и обозначение цементов
- •7. Определение удельной поверхности цемента
Практическая часть
2. Определение скорости гашения извести
Скорость гашения извести является одним из основных показателей технических требований к извести строительной воздушной.
За скорость гашения принимают время от момента поступления воды к извести до начала снижения ее максимальной температуры. Скорость гашения извести выражают в минутах.
Ход выполнения работы | |
Рисунок 3.1 - Прибор для определения скорости и температуры гашения извести: 1-известь; 2- изоляционный материал |
1) Взвесить навеску 20 г негашеной извести - кипелки и поместить ее в стакан прибора. Влить в него 50 мл воды с температурой 20 0С. Закрыть пробкой, в которой плотно установить термометр со шкалой до 100 градусов. (Длина помещаемой в стакан нижней части термометра составляет 100-150 мм). Быстро перемешать деревянной отполированной палочкой и оставить прибор в покое. Внимание. Шарик термометра должен быть постоянно погружен в реагирующую смесь. 2) Наблюдать повышение температуры в приборе. Вести отсчет температуры через каждую минуту, начиная с момента добавления воды. Определение считается законченным, если в течение 4 мин температура не повышается более чем на 1 градус. Результаты опыта занести в таблицу 3.1. |
Таблица 3.1 – Результаты испытаний определения скорости и температуры гашения извести
Время |
0 мин |
1 мин |
2 мин |
3 мин |
4 мин |
5 мин |
6 мин |
7 мин |
8 мин | ||
Температура |
230С |
|
|
|
|
|
|
|
| ||
Время |
9 мин |
10 мин |
11 мин |
12 мин |
13 мин |
14 мин |
15 мин |
16 мин |
17 мин | ||
Температура |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3) На основании данных построить график гашения извести, откладывая по оси абсцисс время от начала опыта, по оси ординат – температуру, и по максимуму которой установить скорость гашения извести. Заполнить строку 2 итоговой таблицы 3.3.
4) По результатам испытания и по таблице 3.2 (строка.3) определить группу извести по скорости гашения: быстро-, средне-, или медленногасящейся известь.
Заполнить строку 3 итоговой таблицы 3.2.
Рисунок 3.2 – График гашения извести
3. Расчет содержания непогасившихся зерен и определение сорта извести
При взаимодействии негашеной извести с водой происходит гидратация оксида кальция по реакции; СаО+Н2О=Са(ОН)2+Q, где Q - количество теплоты, выделяющейся при этой реакции.
Этот процесс называют гашением извести. Он сопровождается выделением большого количества теплоты. При этом температура гасящейся извести повышается до определенного максимума. С окончанием реакции прекращается выделение теплоты, и температура смеси снижается.
Таблица 3.2 - Технические требования к строительной извести
№ п/п |
Показатель |
1 сорт |
2 сорт |
3 сорт | |
1 |
Содержание активных оксидов СаО и МgО в негашеной извести, не менее (%) |
90 |
80 |
70 | |
2 |
Количество непогасившихся зерен в негашеной извести, не более (%) |
7 |
10 |
14 | |
3
|
Группа извести по скорости гашения, (в минутах): |
- быстрогасящаяся, менее |
8 |
8 |
8 |
- среднегасящаяся, не более |
25 |
25 |
25 | ||
- медленногасящаяся, более |
25 |
25 |
25 |
Следовательно, момент начала снижения температуры смеси является признаком прекращения реакции гашения извести.
В процессе гашения комовой извести некоторая часть ее может либо вообще не погаситься, либо гаситься настолько медленно, что процесс гашения заканчивается в растворе или даже в кладке. Вследствие неравномерного нагревания известняка в печах при обжиге известь всегда содержит некоторое количество непогасившихся зерен. Непогасившиеся зерна – это зерна пережженного и недожженного камней.
Ход выполнения работы |
Обозначение | ||
1) Разбавить известь, находящуюся в стакане прибора теплой водой. Вылить содержимое стакана на сито № 0,63. Промыть слабой непрерывной струей воды, слегка растирая известь стеклянной палочкой. Собрать остатки в металлическую емкость и высушить в печи 20-25 минут при температуре 100-1200 С до постоянной массы; |
--- | ||
2) Взвесить в граммах высушенные остатки (m); |
m =... г | ||
3) Определить содержание в извести количество непогасившихся зерен (Н.З.) по формуле. Заполнить строку 4 итоговой таблицы 3.3. |
Н.З.= ... %
| ||
m Н.З. = --- * 100 % mн |
где m - масса остатка непогасившихся зерен в г; mн - масса навески извести в граммах (см. выше); Н.З. - количество непогасившихся зерен в %. | ||
4) Вычислить содержание активных оксидов СаО (активность извести) по формуле: |
С = ...
| ||
|
где С = ... % – активность извести; Н.З = ... % - количество непогасившихся зерен (из п.3). | ||
Заполнить строку 1 итоговой таблицы 3.3. | |||
5) Определить тип непогасившихся зерен. На отдельные зерна, соблюдая правила техники безопасности, капнуть из пипетки соляной кислотой, от действия которой недожженные зерна «вскипают», а пережженные с ней не реагируют. Заполнить строку 7 итоговой таблицы 3.3. | |||
6). Выбрать сорт извести по таблице 3.2, (1 строка) по содержанию активных оксидов СаО с учетом остальных показателей таблицы 3.3. Заполнить строку 5 итоговой таблицы 3.3. |
Недожог представлен неразложившимся при обжиге - СаСО3 (мел, известняк или доломит). Если на недожженное зерно капнуть соляной кислотой то оно «зашипит», что доказывает наличие известняка - СаСО3.
Пережог - это остеклованный трудногасящийся оксид кальция СаО. Если неразложившиеся частицы сырья (СаСО3) в дальнейшем не гасятся, то оксид кальция (пережог) будет гаситься в кирпичной кладке или в штукатурке, что приведет к растрескиванию затвердевшего раствора. Поэтому от содержания непогасившихся зерен в извести зависит ее качество.
Сорт извести определяют в зависимости от содержания активных окиси кальция и окиси магния, а также непогасившихся зерен, скорости гашения и тонкости помола в соответствиями с требованиями указанными в таблице 3.2.