- •Введение
- •1 Технологический раздел
- •1.1 Характеристика модели изделия
- •1.2 Характеристика материалов, применяемых для пошива изделий.
- •1.3 Выбор методов обработки, оборудования и оснастки.
- •1.4 Технологическая последовательность обработки изделия.
- •2 Расчет и анализ потока. Расчет параметров потока
- •2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
- •2.2 Составление и расчет технологической схемы потока ( секции потока)
- •2.3 Анализ технологической схемы потока
- •3 Планировка швейного цеха
- •3.1 Выбор типов и размеров рабочих мест, транспортных средств
- •3.2 Размещение рабочих мест в потоке и потока в цехе
- •3.3 Проектирование дополнительных потоков в цехе по укрупненным показателям
- •4 Организация управления качеством продукции в цехе
- •5 Охрана труда, техника безопасности, промсанитария, противопожарная защита в цехе
2 Расчет и анализ потока. Расчет параметров потока
В данном разделе приводятся следующие подразделы: выбор типа потока и расчёт параметров потока; составление и расчёт технологической схемы потока; анализ технологической схемы потока.
2.1 Выбор типа потока. Расчет параметров потока
Для изготовления изделия в соответствии с дипломным заданием выбран конвейерный тип потока со свободным ритмом. В конвейерных потоках наблюдаются следующие условия:
Выполнение каждой операции механизировано, чем осуществляется ритмичность работы;
Предметы труда передаются с помощью механизированного транспортного средства – конвейера;
Четкая организация и дисциплина труда.
Также в конвейерном потоке со свободным ритмом имеются недостатки, к ним относятся:
Принудительный ритм работы, что сдерживает рост производительности труда;
Возможность расширения ассортимента ограничена;
На заготовительных операциях снижается степень специализации и использование специального оборудования.
Таблица 2.1 - Характеристика проектируемого потока.
Вид изделия |
Наименование секций и их число |
Мощность потока |
Кол-во моделей в потоке |
Способ запуска моделей в поток |
Форма организации потока |
Характеристика типа организации потока |
Способ запуска кроя и полуфабрикатов |
Размер транспортной партии, ед. |
Характер движения предметов труда |
Расположение рабочих мест |
Оснащенность транспортными средствами |
Кол-во поточных линий и групп |
Преемственность смен |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Комплект женский спортивный |
Заготовительная, монтажная, отделочная |
312 ед.,средняя |
Узкоспециализированный (одномодельный) |
Последовательный |
Свободный |
Пачковый |
Конвейер со свободным ритмом |
10 |
Зигзагообразный |
поперечное |
Конвеер тележки |
2 |
Несъемный |
В расчет параметров потока входят следующие этапы:
- определение такта потока
τ=Т/N (1)
τ=2952/32=92
- расчет мощности потока
(2)
М=28800/92=312
где, τ –такт потока, с
Т – затраты времени на изготовление одного изделия,с
R–продолжительности смены, с.
Таблица 2.2 – Трудоемкость изготовления изделия и разбивка потока на секции
Наименование стадии и узла обработки изделия |
Время обработки Т изд., с |
Количество рабочих расчетное, чел. |
Предварительные данные потока | |
Длина поточной линии |
Площадь, м 2 | |||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
Заготовка брюк |
180 |
2 |
2,4 |
12 |
Монтаж брюк |
538 |
5,8 |
7 |
34,8 |
Отделка брюк |
138 |
1,5 |
1,8 |
9 |
Итого |
856 |
9,3 |
11,2 |
55,8 |
Заготовка жакета |
640 |
7 |
8,4 |
42 |
Монтаж жакета |
1306 |
14,2 |
17 |
85,2 |
Отделка жакета |
150 |
1,6 |
1,9 |
9,6 |
Итого |
2096 |
22,8 |
27,4 |
136,8 |
Итого на изделие |
2952 |
32,1 |
38,5 |
192,6 |