2. Теория и расчет охладителя молока.

Расчет времени охлаждения молока и подбор водоохлаждающей установки

Время, необходимое для охлаждения определенного количества молока до заданной температуры, может быть приближенного определено по формуле

,

где Т – продолжительность цикла, с;

Q – тепловая нагрузка за один цикл, кДж;

F – площадь теплообменной поверхности резервуара, F = 5,76 м²;

–средняя логарифмическая разность температур между молоком и охлаждающей жидкостью, °С;

k – коэффициент теплопередачи, k = (0,48 – 0,60) кВт/(м²∙°С).

,

где m – масса охлаждаемого молока в резервуаре, m = 500 – 2500 кг;

с_м – средняя теплоемкость молока, с_м = 3,896 кДж/(кг∙°С);

–начальная температура молока, = 35°С;

–конечная температура молока, = 4°С.

,

где – большая разность температур, °С;

–меньшая разность температур, °С.

,

где – температура охлаждающей воды на выходе из резервуара, °С.

,

где – начальная температура охлаждающей воды,= 2°С;

с_в – теплоемкость воды, с_в = 4,2 кДж/(кг∙°С);

n – кратность расхода охлаждающей воды, n = 3.

.

Расчетная хладопроизводительность может быть определена по формуле

.

3. Назначение, устройство, принцип действия, регулировка и правила эксплуатации измельчителя кормов Волгарь -5.

Назначение и область применения

Измельчитель кормов «Волгарь-5», как универсальная машина, предназначена для равномерного измельчения всех видов грубых и сочных кормов: соломы, сена, веточного корма, любой зеленой массы, силоса, сенажа, корнеклубнеплодов, бахчевых культур, хвойных лапок, а также рыбы. Причем все перечисленные корма можно измельчать как раздельно, так и в различной смеси в зависимости от потребностей фермы. В последнем случае происходит не только измельчение, но и перемешивание кормов /1, 2/.

Измельчитель кормов «Волгарь-5» является одной из основных машин при закладке комбисилоса и широко применяется в скотоводстве, свиноводстве и птицеводстве.

4.7 Технологические регулировки

Для обеспечения процесса измельчения кормов с минимальными усилиями резания следует выдержать определенные зазоры в аппаратах измельчения и степень уплотнения кормов. Поэтому предусматриваются следующие регулировки (см. рисунок 4.1):

1  Зазор между ножами 7 и противорежущей пластиной 9 должен быть 0,5-1 мм. Регулируется болтами, которые перемещают барабан вместе с ножами по направляющим рамы (см. машину).

2  Равномерность зазора между двумя неподвижными ножами 31 и одним подвижным ножом 33 регулируется болтами 34, которые перемещают весь блок неподвижных ножей.

3  Зазор между подвижными 33 и неподвижными 31 ножами второго измельчающего аппарата должен быть 0,05-0,7 мм и регулируется распорными шайбами 32.

4  Различная степень уплотнения корма обеспечивается за счет натяжения пружины устройства 12.

4.8 Основные правила эксплуатации

К работе на измельчителе кормов допускаются лица, изучившие техническое описание и инструкцию по эксплуатации.

Нельзя включать машину в работу без заземления.

Перед пуском машины необходимо убедиться в креплении рабочих органов, вращающих частей, ограждающих кожухов, в отсутствии посторонних предметов в рабочих органах и на подающем транспорте.

В процессе эксплуатации заточку ножей первого режущего аппарата производить после переработки 200-250 т кормов. Ножи второй ступени затачиваются после переработки 100-150 т.

По окончании работы следует очистить рабочие органы от остатков корма. При переработке рыбы и хвои перед отключением рекомендуется промыть все рабочие органы горячей водой.

Рисунок 4.3 Расстановка ножей при регулировании

степени измельчения кормов: а) для свиней; б) для птицы

1  Длина резки до 10 мм, которая скармливается свиньям, получается в том случае, если первый подвижный нож, обращенный к шнеку, будет установлен относительно отогнутого торца этого шнека под углом 54º против вращения вала.

2  Длина резки до 2 мм, которая скармливается птице, получается тогда, когда первый подвижный нож будет установлен под углом 9º по ходу вращения относительно отогнутого торца шнека.При этом все последующие подвижные ножи устанавливают по спирали под углом 54º один относительно другого против вращения вала.

1 – рама; 2 – электродвигатель; 3 – редуктор; 4 – аппарат вторичного резания; 5 – отогнутый конец шнека; 6 – аппарат первичного резания; 7 – ножи; 8 – заточное устройство; 9 – противорежущая пластина; 10 – крышка; 11 – нажимной транспортер; 12 – натяжное устройство; 13 – скоба; 14 – подающий транспортер; 15 – вал; 16, 20 – специальные поводки; 21, 27, 36 – срезные шпильки; 18, 22 – шкивы; 19 – шнек; 23 – шкив заточного устройства; 24 – упор для заточки ножей; 25 – заточное устройство; 26 – заточной диск; 27 – штурвальчик; 28 – наждак; 29 – заслонка; 30 – тяга; 31 – неподвижные ножи; 32 – распорные шайбы; 33 – подвижные ножи; 34 – регулировочные болты; 35 – автомат отключения; 37 – откидная крышка с отверстием; 38 – конечный выключатель.

Билет № 31.