2 Порядок прохождения практики

Порядок прохождения практики определяется в каждом конкретном случае календарным планом, составленным руководителем практики от производства в соответствии с задачами практики и индивидуальным заданием.

3 Содержание второй производственной практики и перечень подлежащих изучению вопросов

3.1 Машиностроительное предприятие

Производственная практика на машиностроительном заводе проводится с целью изучения состава производственного процесса по изготовлению и сборке выпускаемой продукции (изделий), контролю ее качества, перемещению на всех стадиях изготовления, организации снабжения и обслуживания, а также структуры предприятия в целом.

Для успешного прохождения практики студент должен непосредственно принять участие и приобрести практические навыки на рабочих местах основных стадий изготовления выпускаемых изделий. При этом необходимо выполнить следующий объем работ:

1) ознакомиться с предприятием, его структурой и производственной деятельностью; составить вместе с руководителем практики от предприятия календарный план прохождения практики;

2) в заготовительных цехах студенты должны:

а) изучить и усвоить правила техники безопасности и охраны труда в цехе;

б) ознакомиться с технологическими процессами получения заготовок способом литья, обработкой, давлением, сваркой, механической обработкой;

в) изучить технологическую оснастку при получении заготовок литьем, кузнечное и прессовое оборудование для обработки заготовок давлением, а также станочное оборудование для получения заготовок из проката;

г) ознакомиться с технической документацией технологического процесса заготовительных цехов;

д) принять участие в наладке, эксплуатации и обслуживании технологического оборудования для получения заготовок;

3) в механических цехах студенты должны:

а) изучить имеющиеся в цехе металлорежущее оборудование традиционного исполнения: токарные, револьверные, фрезерные и сверлильные станки, станки автоматы и др.;

б) ознакомиться с особенностями станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и методикой составления управляющей программы и алгоритмом функционирования станка по обработке конкретной детали;

в) ознакомиться с гибкими автоматизированными производственными системами (ГПС) с робототехническими комплексами (РТК);

г) ознакомиться с документацией технологического процесса механической обработки: картами технологического процесса, операционными и маршрутными картами;

д) принимать практическое участие в работе на металлорежущих станках и по применению специальных приспособлений, технологической оснастки и инструмента.

4) в сварочном цеху студенты должны:

а) ознакомиться с основными способами газовой, электродуговой и контактной сварки;

б) изучить на сварочных постах применяемые материалы, аппаратуру, источники питания, полуавтоматы, установки и другое сварочное оборудование;

в) изучить технику и режимы способов сварки;

г) принимать участие в сварочных работах.

5) в термическом, гальваническом и окрасочном цехах студенты должны:

а) ознакомиться с технологическими процессами и режимами термической и химико-термической обработки деталей, а также обработкой холодом;

б) изучить технологические процессы и оборудование для нагрева и закалки, приборы теплового контроля, оборудования для цементации, цианирования, азотирования и других видов термической обработки;

в) ознакомиться с технологическими процессами нанесения покрытий гальваническим способом и применяемым для цинкования, кадмирования, хромирования, оксидирования и т.п.;

г) ознакомиться с технологическим процессом, методами нанесения лакокрасочных покрытий и способами их контроля;

д) изучить окрасочные камеры, ванны и конвейеры окраски, установки для создания электрического поля и распылительные устройства, системы для подогрева и подачи краски;

6) в цехах сборки и на участках испытаний изделий необходимо:

а) изучить организационную форму сборки по перемещению собираемого изделия (стационарная, подвижная) и по организации производства (не поточная, групповая, поточная);

б) изучить технологическую схему последовательности сборки изделия и средства механизации сборочных работ (сборочные приспособления и стенды, ручной электрический, пневматический, гидравлический, механизированный инструмент и т.п.);

в) изучить основные показатели и технико-экономические характеристики сборочного процесса: такт выпуска, ритм выпуска, производительность рабочего на сборке, коэффициент загрузки и т.п.);

г) изучить планировку рабочих мест, средства механизации, специальное оборудование и оснастку на постах сборки;

д) ознакомиться с технологическим процессом автоматической сборки узлов и сборочным автоматическим оборудованием;

е) ознакомиться с составом приемо-сдаточных испытаний изделий: проверка изделия в статическом состоянии, на холостом ходу, под нагрузкой;

ж) изучить конструкцию испытательных стендов и применяемую на них контроль-измерительную аппаратуру;

з) принимать непосредственное участие в сборочных работах, в приемо-сдаточных испытаниях, устранение дефектов и приемке изделия ОТК предприятия;

7) на участках сборки и регулировки гидроаппаратуры студенты должны выполнить следующие работы:

а) ознакомиться с организацией производства;

б) изучить порядок и технологию сборки гидравлической системы машины;

в) конструкцию испытательных и регулировочных стендов, способы и порядок регулировки гидроаппаратуры;

г) порядок обкатки и приемо-сдаточных испытаний машин: проверка гидроаппаратуры в статическом состоянии, на холостом ходу, под нагрузкой;

д) принять непосредственное участие в сборочных испытаниях и устранении дефектов;

8) в отделах главного конструктора (ОГК) и главного технолога (ОГТ) предприятия студенты должны выполнить следующие работы:

а) изучить функции структурных подразделений ОГК и их материально-техническую базу;

б) ознакомиться с порядком разработки конструкторской документации на основных стадиях создания нового изделия: техническое задание, техническое положение, эскизный и технический проекты, разработка рабочей документации и изготовление опытного образца;

в) ознакомиться с оборудованием, позволяющим механизировать чертежно-конструкторскую работу, оптимизировать конструкции и автоматизировать процесс проектирования: специальные чертежные приборы, ЭВМ, система автоматизированного проектирования (САПР);

г) принимать непосредственное участие в разработке и корректировке конструкторских документов;

д) освоить методы проведения проектных и проверочных расчетов выпускаемых заводом изделий;

е) получить навыки изготовления и сборки экспериментальных и опытных образцов машин;

ж) ознакомиться с этапами и методикой проведения предварительных и государственных испытаний, а также с документацией для постановки машин на производство;

з) ознакомиться со структурой ОГТ, изучить состав работ по технологической подготовке производства;

и) ознакомиться с системой автоматизированного проектирования технологических процессов - САПР ТП.

В период прохождения практики студент должен ознакомиться с экономикой машиностроительного завода, руководствуясь следующей краткой программой:

1) производственная структура предприятия (состав цехов, участков и служб); режим работы и методы организации производства;

2) производственная программа предприятия на текущий год; номенклатура основной продукции и динамика роста объема производства;

3) структура основных производственных фондов и оборотных средств, показатели их использования; источники расширенного воспроизводства основных производственных фондов;

4) состав кадров предприятия; техническая и энергетическая вооруженность труда; динамика роста производительности труда за пятилетие; основные мероприятия по повышению эффективности производства и качества работ на текущий год;

5) организация хозяйственного расчета на предприятиях и в цехах; цена и себестоимость продукции; прибыль и рентабельность производства; фонды экономического стимулирования, порядок их образования и расходования.