- •5 Сентября 2011 г.
- •Погрешность установки заготовки
- •Погрешность настройки станка
- •Погрешности обработки
- •Погрешности в следствии упругих деформаций технологической системы
- •Погрешность обработки, вызываемая температурными деформациями системы
- •Погрешность заготовки в результате износа инструмента.
- •Погрешность связанная с перераспределением остаточных напряжений в процессе резания.
- •Способ равного квалитета точности.
-
Погрешность установки заготовки
Влияние силы , действующей при закреплении. При закреплении в трех кулачковом патроне их форма изменяется. После освобождения такие детали , обработанные в деформированном состоянии возвращаются в начальную форму, а отверстие теряет форму окружности.
Влияние сил зажатия детали на её точность особенно проявляется при обработке длинных рам стальных плит.
-
Погрешность настройки станка
Зависит от метода настройки:
-
Метод пробных проходов. S - подача; T - припуск (применяется в единичном и мелкосерийном производстве)
-
Метод настройки по эталонам. Для массового и крупносерийного производства
-
Настройка по пробным деталям (для крупносерийного и массового производства)
В процессе обработке появляется множество случайных и систематических причин, влияющих на обработку. В связи с этим есть систематические погрешности и случайные.
Систематическая погрешность - такая погрешность, которая для всех деталей рассматриваемой партии остается постоянной или закономерно изменяется при переходе от одной обрабатываемой детали к другой.
Случайная погрешность для различных деталей обрабатываемой партий имеет различное значение и её появление и величина не подвергаются никакой видимой закономерностью.
Точностная диаграмма
W - поле допуска
Заштриховонное - поле запаса точности
Обазначения
Обозначения:
-
Граница суммарных постоянных погрешностей
-
Граница поля погрешности
-
Граница поля погрешности
-
Гранина поля запаса прочности
Диаграмма показывает предельно возможные отклонения размера деталей в партии по мере их обработки в пределах заданного допуска, тоесть точность операции. В точке, где граница пересекает поле допуска (4) деталь номер n в технологический процесс вносится поправка, переналадка станка.
Показатели точности и стабильности операций
Точность и стабильность проверяют по отдельным параметрам
-
Показатель уровня настройки среднее значение выборки первое значение выборки, взятое непосредственно после настройки станка
-
Показатель смещения центра рассеивания
среднее значение посленей перед новой настройкой мгновенной выборки
-
Показатель межнастроечной стабильности - указывает изменения рассеивания изучаемой величины за межнастроечный период
Эти показатели отражают как случайные так и систематические погрешности по мгновенным выборкам.
Рассеивание и стабильность рассеивания характеризуют следующие 2 показателя:
ГОСТ
-
Показатель стабильности рассеивания
Показатели точности и стабильности технологического процесса являются случайными величинами и оцениваться на достоверность.
-
Погрешности обработки
-
Погрешности, вызываемые не точности кинематической схемы обработки. Причинами этих погрешностей служит приближенность расчета в кинематической схеме обработки.
-
Геометрические погрешности станка в ненагруженном состоянии. Они в основном влияют на точность формы.
-
Погрешности , вызванные неточностью инструмента, возникает лишь при применении фасонного инструмента.