2. Практическая реализация концепции

«БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА»

1. Инструменты реализации аспектов «бережливости»

«Экономное (бережливое) производство» подразумевает принципиально новые подходы к культуре менеджмента и организации предприятия и предлагает набор инструментов и методик, позволяющих существенно снизить потери, удешевить и ускорить процессы. К этим инструментам (строительным блокам ЭП) относятся «5S», кайдзэн (непрерывное улучшение), управление потоком создания ценностей (Value Stream Management — VSM), покэ-ёка (метод защиты от ошибок), ТРМ, сокращение размера партии, гибкое производство и др. Рассмотрим основное содержание этих элементов ЭП.

1. Концепция «5S» направлена на улучшение организации труда и улучшение качества на рабочем месте за счет наведения порядка, соблюдения чистоты и дисциплины.

2. Канбан — система организации производства и снабжения, позволяющая реализовать принцип «точно в срок» (JIT).

3. Быстрая переналадка (SMED) — переналадка или переоснастка оборудования менее чем за 10 минут.

4. TPM – концепция обслуживания оборудования, позволяющая обеспечить его наивысшую эффективность на протяжении всего жизненного цикла с участием персонала.

5. Непрерывное улучшение (кайдзэн) — постоянный процесс командных и индивидуальных усилий по постепенному улучшению организации работы предприятия.

6. Управление потоком создания ценностей (VSM) — это планирование и преобразование процессов с целью минимизации использования имеющихся ресурсов, таких как материальные, время и трудозатраты. VSM реализуется в масштабах отдельного процесса командой из 3-7 специалистов, которые затрачивают на эту работу 10-25 % своего времени, лидер команды уделяет ей 50 % своего времени.

7. Картирование процесса — графическое изображение процесса как последовательности операций с указанием потоков информации и материалов, запасов, метрик (стандартных характеристик) операций. При этом используются стандартные обозначения VSM . Картирование выполняют до и после реорганизации процесса.

8. Защита от ошибок (покэ-ёка) — система принятия решений, предусматривающая многократный анализ рисков, возможных отказов и их последствий.

9. Сокращение размера партии. Самый оптимальный размер партии (комплекта) — это поток из одного предмета (однопредметный поток). Если однопредметный поток невозможен, число предметов, одновременно обрабатываемых на операции, следует минимизировать.

10. Средства визуального контроля. Все инструменты, детали, производственная деятельность и показатели находятся на виду, так что каждый заинтересованный и вовлеченный в процесс человек может понять состояние системы с одного взгляда. Широко используются средства визуальной информации (карточки, карты, схемы и т. п.), показывающие, что и как должен делать оператор.

11. Хорошо продуманный план размещения оборудования. План составляется исходя из оптимальной последовательности выполнения операций. При этом обеспечивается близкое и удобное размещение заготовок и инструмента.

12. Стандартизованная (нормализованная) работа. Согласованное выполнение задачи в соответствии с принятыми (установленными) методами, без потерь и с учетом движений человека (эргономика). Методика стандартизации и унификация широко применяется и при проектировании продукции.

13. Команды. При «Экономном производстве» упор делается на командную работу, будь то команды по улучшению или обычные рабочие команды.

14. Качество в процессе работы. Проверка и управление процессом осуществляются операторами: они убеждаются, что продукция, поступающая на следующий этап процесса (следующий процесс), соответствующего качества.

15. Место хранения нужных предметов. Сырье, детали, информация, инструменты, рабочие стандарты и описание процедур находятся (хранятся) именно там, где они необходимы.

16. Гибкость производства. Способность быстро переналадить оборудование и поменять инструменты (обычно за минуты) позволяет на одном и том же оборудовании выпускать большую номенклатуру производимых изделий при одновременном сокращении размеров партий.

17. Пилотный проект. Выбирается какое-то «узкое место» в производстве или сдерживающий фактор и, используя так называемый подход кайдзэн блиц (Kaizen Blitz) (блиц — сокращение от «блицкриг», то есть внезапная атака), производятся масштабные улучшения. Затем, используя приобретенные навыки, перемещают развертывание «Бережливого производства» на другие узкие и проблемные места.

18. Анализ общей эффективности оборудования и потерь. Диаграмма Парето этих потерь позволяет определить, как получить наибольшую отдачу на вложенные средства, и показывает, где начать свой путь к «Экономному производству» [4].

Рассмотрены основные инструменты, позволяющие реализовать концепцию «бережливого производства», эффективно организовав цепочку создания стоимости.