7. Безопасность жизнедеятельности

Агрегат непрерывного горячего цинкования является объектом повышенной опасности. Непрерывно-движущаяся полоса с острыми кромками, вращающимися роликами, наличием азотио-водородного газа в печи, использование природного газа в качестве топлива, цинковый расплав, хромовая и ортофосфорная кислота для пассивации, электрическое оборудование, перемещающиеся электромостовые краны требуют от технологического и обслуживающего персонала АНГЦ-1 неукоснительного выполнения правил охраны труда и промышленной безопасности.

Перечень опасных мест агрегатов горячего цинкования:

• гильотинные ножницы;

• сварочная машина;

• ванна цинкования;

• дрессировочная клеть;

• изотопный измеритель массы цинкового покрытия;

• прием азотного, водородного, природного газа на печь;

• устранение обрывов и уводов полосы во всех частях агрегата;

заправка полосы в натяжные станции, подающие и протягивающие ролики;

• обслуживание и эксплуатация оборудование технологического подвала узла пассивации;

• очистка рабочих и циркуляционных баков пассивирующего раствора.

Вредными производственными факторами являются: повышенный

уровень шума, инфракрасное излучение, температура воздуха.

При загрузке в ванну цинкования блоков или чушек цинка, а также алюминия, необходимо выполнять следующие требования безопасности:

• загрузка блоков цинка развесом по I тонне, а также пачек, состоящих из чушек свинца или алюминия, и алюминия в виде мотков проволоки, осуществляется электроталыо, управляемой с пола, со стороны обслуживания агрегата;

• в ванну цинкования погружать одновременно не более I блока или 1 пачки (перед загрузкой пачки с нее удаляется металлическая упаковочная лепта);

• загрузку блоков и пачек осуществлять специальными цепными чалками, которые перед каждой загрузкой цинка в ванну проверяют на прочность путем поднятия над полом на высоту 50 - 100 мм 3 блоков или 3 пачек одновременно;

• во время загрузки блоков и пачек цинка, мотков алюминия оцинковщик должен находиться на безопасном расстоянии от цинкового расплава, при пом нахождение посторонних в районе ванны цинкования не допускается.

Ответственность за выполнение требований инструкции по ТБ несут: начальник термического отделения, старший мастер АНГЦ-1, сменный мастер термического отделения, старший термист и оцинковщик АНГЦ-1, а также другие трудящиеся, работающие на АНГЦ-1.

8. Маршрут следования металла

2. Iтемпература внутренней поверхности стенки t|<, равной температуре печи, °С;температура окружающего воздуха в термическом отделении 1ц, °С;

3. температура на границе первого и второго слоя кладки t, °С;

4. температура на границе второго и первого слоя кладки t₂, °С;

5. температура наружной поверхности стенки t₃, °С

6. толщина слоев: внутренний - Si. средний - S₂, наружный - S_;, м.

7. коэффициенты теплопроводности слоев при 0 °С - A_t, А₂, А_ь Вт/м °С.

8. коэффициенты температурного изменения теплопроводности слоев - Bi,B₂, В₃, Вт/м °С.

Расчет плотности теплового потока q методом последовательного приближения и температур t| t₂, па границах слоев кладки выполняется на микро - ЭВМ по программе, приведенной в таблице 7 [5].