2.3. Выбор исходной заготовки

Для изготовления деталей машин применяют заготовки, получаемые литьём (отливки), обработкой давлением (поковки), заготовки из сортового проката или другими методами. На основании рекомендаций [Л6, с. 25…39; Л4, с. 76…80; Л21, с. 114…174] необходимо рассмотреть варианты способов получения заготовки, произвести выбор заготовки для детали и качественно обосновать его с точки зрения сложности, затрат времени и средств, используемых материалов в сравнении с другими методами получения заготовок. В заключение привести технические характеристики выбранного метода, а также характеристики точности и шероховатости получаемой заготовки.

2.4. Установление методов обработки отдельных поверхностей

На начальной стадии разработки технологического процесса составляется перечень технологических воздействий механической обработки детали, которые могут быть применены для достижения конечной точности и шероховатости поверхности, проставленных на рабочем чертеже. Для этого необходимо проанализировать все известные методы обеспечения точности механической обработки [Л4, с. 17…20; Л7, с.272…351] и качества поверхности [Л4, с. 57…69; Л17, с. 134…136; Л6, с. 150…153; Л16,c. 287…295; Л7, с. 502…541].

При выполнении этого пункта необходимо изобразить эскиз детали с контуром ее заготовки (штриховая линия) и указанием обрабатываемых поверхностей (А, Б, В, …). Контур заготовки по необрабатываемым поверхностям должен совпадать с контуром детали, а по обрабатываемым поверхностям – отстоять от него в большую сторону с учетом припуска на последующую механическую обработку.

Возможные методы обработки отдельных поверхностей целесообразно рассмотреть в табличном виде (табл. 2). Из них необходимо выбрать наиболее предпочтительные и обосновать свой выбор.

Таблица 2.

Поверхность	Точность	Шероховатость	Вариант	Методы обработки
А			1
			2
Б			1
			2
			3
В			1
…

2.5. Составление последовательности операций изготовления детали

В процессе составления технологического процесса изготовления детали определяется общая последовательность технологических операций, намечается содержание операций и выбирается тип оборудования. При определении последовательности операций механической и термической обработки поверхности необходимо пользоваться рекомендациями [Л17,c. 235…241; Л4, с. 88…90; Л2, с. 40…41; Л21, с. 197…200] и типовыми технологическими процессами [Л12]. Результат выполнения этого пункта должен содержать последовательность операций, наименование¹которых должно соответствовать ГОСТ 17420-72 [Л2, с. 42…45].

В результате должна быть составлена таблица, в которой по порядку представлены технологические операции, кратко пояснено их содержание с указанием обрабатываемых поверхностей (табл. 3). Предварительно необходимо обосновать принятую последовательность.

Таблица 3.

№	Наименование операции	Содержание операции	Тип оборудования
1
2
3
…

Для дальнейшего выполнения работы студенту вместе с преподавателем надо выбрать одну из операций, входящую в технологический процесс.