- •Исходные данные.
- •Расчет параметров поточной линии.
- •Требуемое количество электроэнергии для оборудования цехов
- •Коэффициенты спроса на технологическое оборудование
- •Расчеты завтра на электроэнергию в ремонтном цехе
- •Расчет потребного контингента трудовых ресурсов
- •Корпоративная система оплаты труда железнодорожного транспорта
пРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 1
пРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦИКЛ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И РАСЧЕТ ЕГО ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ДВИЖЕНИЯ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА
Таблица 1.1
Исходные данные.
№ п/н |
Вариант №7 |
№ п/н |
Вариант №7 |
||
t шт.к. |
С |
t шт.к. |
С |
||
1 |
6 |
1 |
6 |
2,5 |
1 |
2 |
3 |
1 |
7 |
3 |
1 |
3 |
5 |
1 |
8 |
5 |
1 |
4 |
6 |
2 |
n |
100 |
|
5 |
4 |
1 |
P |
10.0 |
Используем следующие формулы:
Операционные циклы в процессе их выполнения, могут протекать последовательно или в какой – то мере одновременно. Это зависит от порядка передачи предметов по операциям, которые предопределяет длительность цикла.
Возможны три вида движения предметов труда: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.
Последовательный – вид движения предметов труда во времени характеризуется тем, что каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии предметов труда на предыдущей операции.
(1.1)
где m – число технологических операций в процессе; tk − продолжительность технологической операции; С – число рабочих мест (оборудования) на операции.
Параллельно-последовательный вид движения предметов труда разбивается на передаточные партии, и после обработки этой передаточной партии на предыдущей операции она передается на последующую операцию, т.е. передача происходит раньше, чем будет обработана вся партия предметов труда.
(1.2)
где: n – размер партии предметов труда (деталей); р – размер передаточной партии предметов труда; tkmin – наименьшая продолжительность операции из двух смежных.
Общая производительность производственного цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда рассчитывается по формуле:
(1.3)
Параллельный вид движения предметов труда характеризуется тем, что передача обрабатываемых предметов (деталей) выполняется поштучно (сразу после обработки на предыдущих операциях), независимо от всей партии. В этом случае полностью загружена наиболее продолжительная (трудоемкая) операция технологического процесса, а менее длительные операции имеют перерывы.
(1.4)
Степень параллельности в производственном цикле характеризуется коэффициентом параллельности, т.е. отношением длительности рассматриваемого цикла к длительности цикла при последовательном виде движения предметов труда:
или (1.5)
или
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ 2
ПОТОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО, ХАРАКТЕРИСТИКА И РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ
Поточное производство является наиболее современной и прогрессивной формой организации производственных процессов, которая обеспечивает наиболее короткую длительность производственных циклов, а также непрерывность и ритмичность производства.
Поточно-конвейерное производство (метод организации) характеризуется такими параметрами как фронт работ, такт (ритм) поточной линии, производительности поточной линии. Фронт работ – это количество изделий (предметов труда), одновременно находящихся на позициях поточной линии цеха (участка), который определяется по формуле:
или (2.1)
где Nд − программа деталей (изделий), обрабатываемых (изготавливаемых) за рассматриваемый период времени на поточной линии; tд − время простоя изделия в ремонте или изготовлении, ч; Tд − годовой фонд рабочего времени цеха (участка), поточной лини, ч.
Фронт работ это количество изделий находящихся ремонте: где n – число поточных (ремонтных) линий в цехе; с – число ремонтных позиций на потоке; k – количество изделий (предметов труда) на ремонтной позиции.
Годовой фонд рабочего времени, рассматриваемого участка (цеха) определяется по формуле:
(2.2)
Таблица 2.1