150Ч150 мм, прямоугольную, треугольную, шестигранную и восьми-

гранную формы, в последнее время имеет место тенденция увеличения

размеров плиток до 500 мм. Цвет плиток может быть самым разнооб-

разным. Тыльная сторона плиток всегда рифленая для прочного сцеп-

ления с раствором. Лицевая сторона обычно гладкая, но может быть

рифленой, чтобы уменьшить скольжение (в мокрых помещениях).

Полы из таких плиток настилают в вестибюлях общественных

зданий, в банях, прачечных, в помещениях с повышенными санитар-

но-гигиеническими требованиями, в ванных комнатах, уборных и на

лестничных площадках жилых домов, на предприятиях химической

промышленности.

Черепица глиняная — огнестойкий и долговечный материал,

применяющийся для устройства кровель.

Промышленностью выпускается глиняная черепица трех видов:

пазовая штампованная, пазовая ленточная и плоская ленточная (рис.

1.6). Черепица формуется из пластичных глин, затем сушится и об-

жигается; цвет ее обычно красный. Для покрытия конька крыши из-

готовляется коньковая черепица специальной формы.

При ударе молотком черепица не должна издавать глухого или

дребезжащего звука. Разрушающая нагрузка при испытании на излом

черепицы в воздушно-сухом состоянии должна быть не менее 70 кгс.

В насыщенном водой состоянии черепица должна выдерживать без

ухудшения прочности 25-кратное замораживание при -15°С и после-

дующее оттаивание.

Кислотоупорный керамический кирпич применяется для кладки

фундаментов химических аппаратов, футеровки газоходов, настилки

полов и сточных желобов; кислотоупорные плитки — для облицовки

панелей и сточных желобов и лотков целлюлозной, гидролизной и других отраслей промышленности.

Канализационные керамические трубы выпускаются внутрен-

ним диаметром от 150 до 600 мм; они имеют плотный хорошо обож-

женный спекшийся глиняный черепок, покрытый изнутри и снаружи

глазурью. Канализационные трубы формуют с раструбом на специ-

альных трубных прессах. После формовки трубы сушат в искусст-

венных или естественных условиях, покрывают глазурью и обжигают

в печах. Трубы должны выдерживать гидравлическое давление не

менее 2 am; водопоглощение черепка труб не должно превышать

11%; кислотостойкость черепка трубы должна быть не менее 90%.

Трубы канализационные применяются для производственных и хозяйственно-фекальных канализационных сетей.

1.3.2 Неорганические вяжущие материалы для бетонов и

растворов

Неорганическими вяжущими материалами называются тонко-

молотые порошки, образующие при смешивании с водой тестообраз-

ную массу, которая постепенно загустевает и переходит в камнепо-

добное состояние. Процесс потери тестообразной массой подвижно-

сти принято называть процессом схватывания, после которого следу-

ет процесс твердения.

Вяжущие материалы для бетонов и растворов в зависимости от

химико-минералогического состава делятся на следующие группы:

цементы, известь, известково-шлаковые вяжущие, гипсовые и магне-

зиальные вяжущие, жидкое стекло.

Кроме того, вяжущие разделяются в зависимости от условий их

твердения и нарастания прочности на вяжущие гидравлические, твер-

деющие как на воздухе, так и в воде; вяжущие воздушные, твердею-

щие только на воздухе; вяжущие автоклавного твердения, наиболее

эффективно твердеющие при автоклавной обработке — запарке.

Цементы являются гидравлическими вяжущими. К ним относят-

ся портландцемента, шлакопортландцементы, глиноземистые и дру-

гие виды цементов.

Портландцемент получают путем тонкого помола клинкера с

добавкой 2 - 3% гипса. Клинкер образуется в результате обжига до

спекания сырьевой смеси глины и углекислого кальция (чаще всего

известняка). В зависимости от прочности цементного раствора при

сжатии портландцемента делятся на пять марок: 300, 400, 500, 600,

700.

При затворении портландцемента водой образуется пластичное

тесто, которое спустя некоторое время начинает загустевать (схваты-

ваться), а затем твердеть, превращаясь в камневидное тело. Начало

схватывания портландцемента должно наступать не ранее чем через

45 мин, а конец — не позднее чем через 12 ч.

Портландцемент применяется для приготовления бетонов и рас-

творов для изготовления бетонных и железобетонных конструкций и

деталей.

Промышленностью выпускаются следующие разновидности

портландцемента: пластифицированный, гидрофобный, сульфато-

стойкий, быстротвердеющий, цветной, тампонажный и др.

Пластифицированный портландцемент получают введением в

размалываемый клинкер пластифицирующих поверхностно-активных

добавок. В результате на цементных зернах образуются тончайшие

пленки этого вещества, благодаря чему повышается подвижность

(пластичность) бетонной смеси или раствора.

Гидрофобный (водоотталкивающий) цемент образуется при

вводе в процессе помола в цемент гидрофобного вещества, которое

обволакивает тончайшей пленкой зерна цемента и препятствует дос-

тупу влаги воздуха к зернам. Это обеспечивает прочность гидрофоб-

ного цемента в процессе длительного хранения или перевозки вод-ным транспортом. При приготовлении бетонов и растворов гидро-

фобная пленка на зернах цемента легко разрушается.

Бетоны на гидрофобных и пластифицированных цементах более

морозостойки и менее водопроницаемы.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышенным со-

противлением разрушающему действию сульфатных вод, содержа-

щих сульфаты (сернистые соединения). Это достигается уменьшени-

ем в цементе тех минералов, которые вступают в реакцию с сульфа-

тами воды. Сульфатостойкий цемент применяется в гидротехниче-

ском строительстве, при возведении фундаментов и других конструк-

ций, подвергающихся воздействию сульфатных вод.

Быстротвердеющий портландцемент обеспечивает высокую

прочность бетона уже через 1 - 2 суток твердения, поэтому он широко

применяется при массовом производстве сборных бетонных и желе-

зобетонных конструкций и деталей.

Цветной портландцемент получают при одновременном помоле

клинкера с минеральными или органическими красителями. Про-

мышленностью выпускаются белые, желтые, розовые, красные, ко-

ричневые, зеленые, голубые и черные цементы.

Тампонажный портландцемент обладает высокой прочностью в

начальные сроки твердения. Применяется этот цемент при тампони-

ровании нефтяных и газовых скважин.

Песчанистый портландцемент интенсивно твердеет при авто-

клавной обработке. Он состоит из смеси тонкоизмельченного порт-

ландцементного клинкера и кварцевого песка с добавкой гипса.

Шлакопортландцемент — гидравлическое вяжущее, образуется

в результате совместного тонкого помола клинкера, необходимого

количества гипса и доменного гранулированного шлака. Схватывание

и твердение шлакопортландцемента происходит медленнее, чем

портландцемента.

Пуццолановый портландцемент — гидравлическое вяжущее,

получаемое при одновременном измельчении клинкера, гипса и добавок вулканического или осадочного происхождения (вулканический

пепел, туф, пемза, диатомит и др.). Бетоны, приготовленные на пуц-

цолановом портландцементе, отличаются повышенной водостойко-

стью и водонепроницаемостью, однако по морозостойкости они ус-

тупают бетонам на портландцементе.

Сульфато-шлаковый цемент — гидравлическое вяжущее, полу-

чаемое путем помола гранулированного доменного шлака и гипса с

добавкой портландцемента или извести. Сульфато-шлаковый цемент

обладает повышенной стойкостью в сульфатных водах.

Глиноземистый цемент образуется при тонком помоле смеси из-

вести и бокситов, обожженной до сплавления или спекания. Отличи-

тельное его качество — быстрое твердение; уже через 1 сутки глино-

земистый цемент достигает 80 - 90% марочной прочности; особенно

незаменим глиноземистый цемент при аварийных работах.

Бетонные конструкции на глиноземистом цементе при тверде-

нии должны иметь температуру не выше 25°С; их нельзя для ускоре-

ния твердения пропаривать.

Затвердевший глиноземистый цемент хорошо сопротивляется

действию высоких температур.

Расширяющийся цемент при твердении увеличивается в объеме

на 1 - 1,5% без образования трещин, в результате чего повышается

плотность и монолитность бетона. Обыкновенные цементы при твер-

дении дают усадку.

Расширяющийся цемент применяется для заделки (зачеканки)

стыков водопроводных чугунных труб, стыков сборных железобе-

тонных конструкций, стыков тюбингов в тоннелях метрополитена, в

шахтах, при аварийных работах, для заделки анкерных болтов в фун-

даментах и т.п.

Известь строительную получают при обжиге ниже температуры

спекания известняка или других горных пород, содержащих углекис-

лый кальций. Образующийся после обжига продукт называется нега-

шеной комовой известью, или кипелкой, и не является вяжущим ве-

ществом. Для получения из комовой извести вяжущего ее следует

тонко измельчить.

Существует два способа измельчения комовой извести: помол в

шаровых мельницах и гашение. При гашении в известегасилке под

действием воды куски комовой извести превращаются в гашеную из-

весть — тонкий порошок (пушонка) или (при избыточном количестве

воды) известковое тесто (молоко).

В зависимости от способа измельчения различают два вида то-

варной воздушной извести: негашеную молотую, или кипелку, и га-

шеную, или гидратную. В отличие от гашеной, молотая негашеная

известь способна быстро схватываться и твердеть.

По условиям твердения строительная известь разделяется на

гидравлическую и воздушную.

Гидравлическая известь затвердевает, приобретает и сохраняет

свою прочность в условиях повышенной и высокой влажности. Она

используется при изготовлении растворов для кладки и оштукатури-

вания конструкций, которые будут находиться в сухих и влажных ус-

ловиях эксплуатации, и при изготовлении бетонов низких марок.

Воздушная известь затвердевает и длительное время сохраняет

или даже увеличивает свою прочность только на воздухе. В условиях

повышенной влажности прочность воздушной извести значительно

снижается. Воздушная известь применяется в строительстве в виде

растворов и, кроме того, для изготовления силикатного кирпича и ис-

кусственных камней.

Известково-шлаковые гидравлические вяжущие получают одно-

временным измельчением гидравлической или воздушной извести с

гранулированными доменными шлаками. Эти вяжущие медленно

схватываются и медленно твердеют. К этой группе вяжущих относят-

ся известково-пуццолановые, известково-кремнеземистые и другие

вяжущие на основе извести., Известково-шлаковые вяжущие имеют

марки 200, 150, 100 и 50.

Гипсовые вяжущие материалы относятся к воздушным вяжущим.

Это гипс строительный высокопрочный и ангидритовые вяжущие.

Строительный гипс представляет собой тонкоизмельченный

продукт обжига гипсового камня при температуре 150 - 170° С. Сме-

шиванием порошка гипса с водой получают пластичное клейкое тес-

то, которое довольно быстро начинает загустевать и переходит в кам-

невидное состояние.

При твердении гипса объем его увеличивается приблизительно

на 1%; это свойство способствует хорошему заполнению форм при

изготовлении гипсовых изделий.

Гипсовые изделия не следует применять во влажных помещени-

ях. Для повышения водостойкости к гипсу добавляется известь и мо-

лотый шлак. Чтобы замедлить схватывание, во время затворения к

гипсу добавляют известь или клеевую воду.

Гипс строительный применяется для изготовления перегородоч-

ных плит, сухой гипсовой штукатурки, архитектурных деталей и леп-

ных изделий, для штукатурных работ в виде гипсоизвестковых рас-

творов, для получения быстротвердеющей штукатурки с гладкой по-

верхностью.

Высокопрочный гипс отличается от строительного кристалличе-

ским строением и большой прочностью. Получают высокопрочный

гипс путем варки гипсового камня в автоклавах при давлении пара