1.3. Вибір, обґрунтування і технічна характеристика запроектованого

обладнання

Технічна характеристика обладнання,яке використовується для виготовлення літографічної продукції

Обираємо аркушеву офсетну машину “MP-450 Metal Offset Printing Machine” тому, що вона більш усього підходить для друку на жерсті, під харчові продукти, в моєму випадку для друку на жерсті, під солені горішки.

MP-450 Metal Offset Printing Machine

Макс. розмір металевої пластини		1145х960 мм
Мін. Розмір металевої пластини		710х510 мм
Товщина металічної пластини		0,15 - 0,4 мм
Макс. розмір друку		1135х945 мм
Розмір друкуючої плати		1160х1030х0,3 мм
Розмір офсетного полотна		1175х1130х1,9 мм
Ширина отступу		6 мм
Макс. швидкість		6000 листів на годину
Макс. Швидкість друку		5000 листів на годину
Мак. Вага самонакладу		2500 кг
Об’єм повітряного насосу		15 кВт на друкуючий модуль
Потужність основного мотору		140м/год
Габарити двухкольорової машини	13000х3200х2280 мм

Технологічний процес друкування на офсетній машині

Друкування - це процес багаторазового одержання одинакових відбитків тексту і зображень шляхом переносу фарбового шару з друкарської форми на папір. Одержане зображення називається відбитком. Завдання друкарського процесу полягає в тому, щоб інформація, що знаходиться на друкарській формі, була відтворена на листі з достатнім ступенем точності. При одержанні відбитка в офсетному друці форма зволожується, потім на неї наноситься друкарська фарба. При тиску друкарська форма входить у контакт із гумовотканинною пластиною і передає на неї фарбу і зволожуючий розчин. Цей процес супроводжується розділенням вихідних шарів. Потім гумовотканинна форма входить у контакт із папером і передає їй частину фарбового шару. У зв'язку з подвійним переносом фарбовий шар на відбитку офсетного друку тонший, ніж при інших способах друку.

При одержанні кольорових відбитків на багатофарбових машинах відбувається друкування «по-мокрому» - фарби наносяться одна на іншу на фарбовий шар, що ще не закріпився . У такому випадку фарби повинні добре лягати на попередні невисохлі шари і швидко закріплюватися на відбитку. Для прискорення закріплення фарб їх наносять дуже тонкими шарами, отже, при друкуванні по-мокрому потрібні друкарські фарби, що мають підвищену насиченість.

Технологічний процес, який виконується друкарськими машинами офсетного друку, включає наступні операції:

- зарядка самонакладу листами жесті

- подача листів в зону друкування;

- нанесення вологи і фарби на друкарську форму;

- створення тиску між друкарською формою, гумовотканинною пластиною і листами;

- відокремлення відбитка від гумовотканинної пластини і виведення його з зони друкування для накладення послідуючих фарб, або в приймальний пристрій;

- приймання готових відбитків - укладення аркушів у стопу.

Для нанесення фарби на форму служить фарбовий апарат. Він складається з фарбового ящика і системи циліндрів і валиків, що розкочують фарбу і наносять її тонким шаром на друкарську форму. Кількість поданої фарби регулюється шляхом зміни зазору між дукторним циліндром, що передає фарбу на розкочувальні циліндри, і ножем - дном фарбового ящика.

Зволожуючий апарат складається з валиків (накочувального,дозуючого та передавального), роль яких полягає в утворенні під час друкування рівномірного тонкого шару зволожуючої рідини на друкарській формі.

Подача листів в зону друкування і вирівнювання щодо гумовотканинної пластини виконується листоживильним пристроєм. У листових друкарських машинах такими пристроями є самонаклади. Вони призначені для поштучної подачі листів зі стопи в друкарський пристрій машини. Застосовуються пневматичні самонаклади, в яких верхні аркуші відокремлюються від стопи вакуумними присосами і струменями стиснутого повітря. Самонаклади обладнані автоматичним пристосуванням, що запобігає потраплянню в друкарський пристрій двох листів одночасно чи неправильно вирівняних.

Створення тиску між друкарською формою," гумовотканинною пластиною і листом здійснюється друкарським пристроєм. В офсетному друці друкарський пристрій складається із формного з друкарською формою, офсетного з гумовотканинною пластиною і друкарського циліндрів. Папір проходить між друкарським і офсетним циліндрами. Тиск виключається і регулюється за допомогою механізмів натиску. З їх допомогою регулюється величина зазору між друкарською формою й офсетним, друкарським циліндрами.

Відокремлення відбитка від гумовотканинної пластини і виведення його із зони друкування здійснюється приймально-вивідними пристроями. Для цієї мети служать листовивідні транспортери, що виводять листи з зони друкування й укладають їх у стопу на приймальному столі.