2. Экология.

Самым экологически грязным этапом изготовления герконов является гальваническое производство.

Гальваническая индустрия является постоянным и эффективным источником загрязнения всей сферы обитания человека – атмосферы, почв, природных вод. Решение экологических вопросов в гальваническом производстве направленно на охрану природной среды от действия образующихся при работе гальванических ванн всевозможных агрессивных веществ в виде газообразных, жидких и твёрдых отходов.

Загрязняющая нагрузка на природную среду, продуцируемая гальваническим производством по стране, исчисляется многими миллионами тонн вредных веществ.

С экологической стороной связана и экономия гальванического производства, которое, являясь одним из самых материалоёмких по воде и химикатам, нерационально расходует материальные ресурсы, давая колоссальные потери ценных материалов и воды. Необходимость разумного подхода к организации технологии, максимально возможному сокращению нерациональных безвозвратных потерь металлов, сплавов, химикатов, сокращению расхода воды диктуется постоянно растущей стоимостью и дефицитностью этих материалов в связи с постепенным истощением общих ресурсов Земли по многим металлам и чистой воде.

К приемам рационального с экономической и экологической точек зрения выполнения гальванохимических процессов относятся:

- обезжиривание органическими растворителями в герметичных установках с циркуляцией растворителя и последующей его регенерацией;

- использование летучих кислот (азотной, соляной) в технически необходимых случаях;

- использование для обезжиривания растворов технических моющих средств в обоснованных случаях, так как современные способы очистки не обеспечивают необходимую степень извлечения загрязняющих веществ из отработанных моющих растворов и не позволяют добиться требуемой величины остаточной загрязненности;

- использование для травления серийных изделий, таких как печатные платы, растворов, поддающихся регенерации;

- установка ванн-уловителей с непроточной дистиллированной водой для предварительной промывки деталей и смывания основного количества электролита, уносимого с деталями;

- обеспечение максимального срока службы гальванических ванн путём систематического анализа и корректирования;

- работа, по возможности, на ваннах с менее концентрированными электролитами, имеющими к тому же нередко более высокие эксплуатационные характеристики, но требующими своевременного корректирования;

- исключение, по возможности, применения кадмиевых покрытий исходя из высокой токсичности в первую очередь, а также дефицитности и высокой стоимости этого металла и его соединений;

- использование, по возможности, нешламящих анодов;

- использование пеногасителей для пенообразующих электролитов, а также пустотелых элементов для закрытия зеркала ванн с целью уменьшения испарения раствора;

- использование биологически нетоксичных гальванических ванн;

- осторожное отношение к блескообразователям, смачивателям и всякого рода добавкам органической природы, к токсичным металлическим добавкам типа селена;

- проведение при полной замене отработанных растворов и электролитов извлечения металлов химическим или электрохимическим методом, причём не только благородных, но и неблагородных дефицитных металлов;

- осуществление водооборота воды при промывке деталей;

- введение в производство новых электролитов производить только при наличии надёжных способов обезвреживания сточных вод.