Технически характеристики лесосушильной камеры лс-2-2.

Показатели.	Значение.
1.Размеры сушильного пространства, м: Длина Ширина Высота	13,6 5,6 3,45
2. Количество штабелей, загружаемых в камеру, шт:	4
3. Размеры штабелей, м: Длина Ширина Высота	6,5 1,8 3,0
4.производительностькамеры, м/год, в материале Условного Сосновые пиломатериалы толщиной S=32мм. Сосновые пиломатериалы толщиной S=50мм. Лиственничные пиломатериалы толщиной S=32мм. Лиственничные пиломатериалы толщиной S=50мм.	6253 11425 5807 7068 1934
5.Характеристика калориферов: Тип, номер Количество, шт. Вид теплоносителя, С Суммарная поверхность нагрева, м Тепловая мощность, кВт	КВБ12-П 6 горячая вода, t=120C 861 546,1
6.Характеристика вентиляторов: Тип, номер Количество, шт. Мощность привода, кВт Частота вращения, мин производительность, м/ч.	Вентилятор серии У12№12,5 6 8,5 1460,2900 158000
7.габаритные размеры, м: Длина Ширина Высота	13,9 5,9 5,2
8.Масса, т	34

7

2. устройство и принцип действия вспомогательного оборудования

Рис. 1 .1 Траверсная тележка ЭТ2-6,5

1 - контроллеры; 2 - лебедка; 3 - привод лебедки; 4 - привод механизма перемещения; 5 вал механизма перемещения; 6 — блоки; 7 — платформа; 8 — рельсы; 9 — кабель питания

Рис. 1 .2. Схема лифта Л-6,5-15

1 - платформа; 2 - стойка подъемного винта; 3 - коробка конической передачи;

4,6 -подъемные винты, левый и правый; 5 - привод платформы

8

Траверсная тележка рис. 1.1 движется вдоль фронта сушильных камер по рельсам, уложенным в специальном углублении - траверсной траншее. Штабель закатывают на траверсную тележку по уложенномуна ее платформе 7 рельсовому пути. Уровень рельсов этого пути точно соответствует уровню головки рельсов транспортных и камерных путей. Тележка со штабелем перемещается вдоль фронта камер и останавливается против камеры, подлежащей загрузке. После этого штабель перекатывают с тележки в камеру. Из камеры штабель выгружают в обратном порядке.

Тележка состоит из двух сварных рам, покрытых рифленой листовой сталью. Одна рама является грузовой платформой, другая - платформой машиниста. На платформе машиниста устанавливаются лебедка привода передвижения тележки и пульт управления. К грузовой платформе приварены два рельса 8 типа Р18 на расстоянии между ними 1000мм. Грузовая платформа имеет 8 катков, четыре из них ведущие. Эти катки сидят на одном валу 5. на ободах ведущих катков имеются шестерни, находящиеся в зацеплении с шестернями приводного вала.

Привод механизма передвижения и ведущий вал связаны цепной передачей. Привод механизма передвижения тележки 4 состоит из электродвигателя, электромагнитного тормоза и редуктора.

Лебедка 2 состоит из электродвигателя, редуктора 3, открытой зубчатой передачи и барабана. Трос, закрепленный одним концом на барабане лебедки, проходит под грузовой платформой и с противоположной стороны ее, огибая блоковую батарею 6, состоящую из одного горизонтального и двух вертикальных блоков, выводится на эту платформу. На конце троса вплетается крюк. Для управления тележкой имеются контроллеры и кнопочный пост.

9

Таблица 1.2 Техническая характеристика траверсной тележки ЭТ-6.5

Показатель	Значение
1. Грузоподъемность, т	15
2. Допускаемые размеры штабеля для перевозки на специальных тележках, мм: длина ширина высота	6500 1800 3000
3. Скорость передвижения тележки, м/мин	21,66
4. Скорость передвижения троса лебедки, м/мин	7,92
5. Максимальное тяговое усилие на тросе лебедки, кН	7,8
6. Общая установленная мощность, кВт в том числе: передвижение тележки лебедки	9 5 4
7. Количество рельсовых путей для тележки, шт	4
8. Габаритные размеры тележки, мм: длина ширина высота общая от головки рельса высота между головками нижнего и верхнего рельсов	3900 6490 1660 215
9. Масса тележки, кг	3000

Формирование или разборку штабеля пиломатериалов на под штабельной тележке будем производить с помощью одного погрузочного лифта Л-6,5-15. Схема лифта представлена на рис. 1.2

Рассмотрим принцип работы лифта. К лифту подвозят пакет с сырым материалом. Платформа поднимается и занимает верхнее положение. На нее закатывают трековую или цельносварную вагонетку. Рабочие (обычно 2 человека) сдвигают доски с пакета на вагонетку и формируют один за другим ряды штабеля. По мере выкладки штабеля платформа постепенно опускается, и фронт работы поддерживается на наиболее удобном уровне. После завершения укладки платформа поднимается и штабель скатывается с нее на рельсовый путь. Лифт можно применять не только для формирования, но и для разборки сушильного штабеля. В этом случае процесс работы протекает обратно описанному выше.

Лифт рассчитан на формирование сушильного штабеля длиной до6500 мм, шириной - до 1800 мм и высотой до 2600 мм. Для формирования штабеля

10

высотой 3 м необходимо сделать помост высотой 500 мм со стороны укладки

штабеля. Лифт расположен в приямке, в который опускается платформа по мере набора штабеля. Платформа поднимается и опускается с помощью четырех подъемных винтов 4,6, приводимых во вращение от привода 5 через систему коробок конических передач, находящихся на дне приямка. Опоры каждого подъемного винта монтируются на стойке 2 и коробке конической передачи 3. Стойки соединены между собой поперечными элементами и образует жесткую раму. Гайки на подъемных винтах жестко связаны с подъемной платформой. Крайние верхнее и нижнее положения платформы фиксируются конечными выключателями.

Таблица 1.3 Техническая характеристика лифта Л-6,5-15

Показатель	Значение
1. Грузоподъемность	15
2. Габариты подъемной платформы, мм: длина ширина	6900 2200
3. Ход платформы, мм	2600
4. Наибольшая высота от уровня головки рельса пола до верха рельса ш платформе, мм	715
5. Расстояние между стойками подъемных винтов, мм: по длине по ширине	5000 2480
6. Скорость перемещения платформы, м/с	0,0104
7. Мощность электродвигателя А02-61.-6 йен. М 101. кВт	10
8. Габариты приямка, мм: длина ширина высота	7000 3000 3115
9. Масса, кг	2930

11

11

12

2.Выбор и обоснование режимов сушки и влаготеплообработки.

2.1. Выбор режимов сушки.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушенной древесины, пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий по температурному уровню: мягкими (М), нормальными (Н), форсированными (Ф) и высокотемпературными (ВТ).

Режимы М, Н, Ф относятся к режимам низкотемпературного процесса. При сушке до транспортной влажности по нулевой (0) категории качества применяют нормальные режимы, а в случаях, когда требуется сохранение естественного цвета древесины (для экспортных пиломатериалов), - мягкие режимы. При сушке до эксплуатационной влажности по 1 категории применяют нормальные режимы, а в случаях, когда предъявляются особо высокие требования к качеству древесины, - мягкие режимы.

В соответствии с указанным в задании назначением высушиваемых материалов установить категорию качества сушки[1] или [3], а затем выбрать категорию режима сушки и его основные параметры.

Режимы низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов в камерах периодического действия по ГОСТ 19773 –[2] представлены приложении: таблица 1 (для сосны, ели, пихты, кедра), таблица 2 (лиственницы), таблица 3 (для лиственных пород). Номер режимов сушки пиломатериалов хвойных пород устанавливается в зависимости от их толщины. Выбор режимов низкотемпературного процесса сушки пиломатериалов лиственных пород осуществляется с помощью таблицы 4 приложения в зависимости от породы, толщины и назначения пиломатериалов.

В зависимости от требований, предъявляемых к качеству высушиваемой древесины

пиломатериалы могут высушиваться режимами различных категорий.

По температурному уровню режимы делятся на мягкие, нормальные, форсированные и высокотемпературные.

В соответствии с назначением материала выбираю нормальный ( н ) режим, конечная влажность равна 6%.категория качества II.

Выбранные режимы сушки представлены в таблице:

Таблица 2 -Режимы сушки

Порода	Толщина пиломатериала, мм	Номер и индекс режима	Номер ступени режима	Изменение влажности древесины на каждой ступени, %	Параметры режима
					t, Cº	∆ t, Cº	φ
сосна	70	7-Н	1 2 3	70>35 35>25 25>12	64 48 85	3 7 24	0,86 0,71 0,33
лиственница	32	Л3-Н	1 2 3	70>35 35>25 25>12	70 75 80	6 15 25	0,76 0,49 0,30