2.1.1. Механическая обработка материалов

При механической обработке материалов основным источником образования и выделения загрязняющих веществ являются: токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, шлифовальные станки. При этом в воздух выделяются: металлическая пыль, масла и различного рода газообразные компоненты.

Масса пыли М_п, г/с, определяется по формуле

, (8)

где q – удельное выделение пыли на единицу оборудования, г/ч;N– число одновременно работающих станков, шт.;К– коэффициент эффективности местного отсоса,К0,9;– коэффициент пылеулавливающего оборудования, 0,5–0,8.

Для оборудования, работающего с охлаждением (маслом, эмульсией, водным и содовым раствором), рассчитывается также масса аэрозольных загрязнений.

М_АМ– масса аэрозоля масла, г/с, иМ_АЭ– масса аэрозоля эмульсола (г/с) при обработке с охлаждением рассчитываются по формулам:

; (9)

, (10)

где g_М– удельное выделение аэрозоля масла, г/ч, на 1кВт мощности станка;Р – установочная мощность станка, кВт;N– число одновременно работающих станков, шт.;– коэффициент эффективности устройства для очистки воздуха от тумана масел и эмульсола, 0,5–0,8;– удельное выделение аэрозоля эмульсола, мг/ч, на 1 кВт мощности станка.

Масса аэрозоля воды М_АВ, г/с, рассчитывается аналогично (М_АМ×1000).

В табл. 11, 12 представлены удельные показатели выделения загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны при различных видах обработки материалов.

Таблица 11

Удельные показатели выделения пыли при обработке материалов на станках

Тип станка	Удельное выделение пыли, г/ч, при обработке:
	чугуна	цветных металлов	текстолита, карболита
Токарный Фрезерный Сверлильный Расточный Шлифовальный Строгальный	20–40 15–25 3–5 6–10 120–310 до 100	8–10 6–10 12–16 2,0–2,8 120–310 до 100	– 50–80 100–120 36–50 40–80 –

Таблица 12

Удельные показатели выделения загрязняющих веществ при обработке материалов с охлаждением

Тип станка	Установочная мощность станка, кВт	Аэрозоль масла, г/ч	Аэрозоль эмульсола, мг/ч	Пары воды, кг/ч
Токарный малых и средних размеров Токарный крупных размеров Фрезерный Радиально-сверлильный Вертикально-сверлильный Круглошлифовальный Плоскошлифовальный Продольно-строгальный	0,65–14 10–200 2,8–14 1,7–14 1–10 0,7–10 1,7–2,8 40–180	0,1–2,8 2–40 0,6–2,8 0,3–2,8 0,2–2 21–300 51–840 8–36	4–88 63–1260 17–88 11–88 60–63 115–1650 280–4620 252–1134	0,1–2,1 1,5–30 0,4–2,1 0,3–2,1 0,2–1,5 0,1–1,5 0,3–4,2 6–27

2.1.2. Резка металлов и сплавов

Резка металлов и сплавов осуществляется чаще всего методом газовой, реже – плазменной, сварки. Одновременно с металлической пылью и сварочной аэрозолью в воздух рабочей зоны поступают также выделяющиеся газообразные вещества – оксиды углерода и азота.

Масса сварочного аэрозоля и других вредных веществ, поступающих в воздух рабочей зоны при газовой сварке М_ГСВ.i, г/с, рассчитывается по формуле

, (11)

где g– удельные выделения вредных веществ, отнесенных к одному часу работы, г/ч;– коэффициент эффективности пылеулавливающего устройства, 0,5–0,7.

Удельные выделения загрязняющих веществ при газовой резке приведены в табл. 13.

Таблица 13