2.Основные узлы станка

На рис. 2. показан общий вид поперечно – строгального станка модели 7Б35. К фундаментной плите 1 крепится станина 14, коробчатой формы с ребрами жесткости, изготовленная из чугуна. По вертикальным направляющим станины перемещается поперечина 3, по которой осуществляется горизонтальное перемещение салазок 4 с закрепленным на них столом 6.

Конструкция стола позволяет обрабатывать на только корпусные детали, но и торцы валов, в связи с этим на его правой вертикальной стенке выполнены Т–образные пазы, в которые крепятся заготовки. Для увеличения жесткости консоль стола опирается на стойку 5.

Для освещения служит светильник 9, смонтированный на поперечине 3.

Рисунок 1 - Общий вид поперечно – строгального станка 7Б35

Сверху на станине имеются горизонтальные направляющие, по которым перемещается ползун 12. Ползун представляет собой длинную пустотелую чугунную отливку с внутренними ребрами жесткости. Снизу ползун имеет две призматические направляющие, которыми он скользит по направляющим станины. На боковой стороне ползуна расположен механизм механической вертикальной подачи 11 суппорта 10. Ползун может быть установлен относительно стола в разных положениях в зависимости от обрабатываемой заготовки, после чего его необходимо закрепить рукояткой 13.

Резец крепится в резцедержателе 7, который, в свою очередь, закреплен на откидной доске 8; при обратном ходе ползуна резец отбрасывается вверх, тем самым сохраняя качество обработанной поверхности.

Длина хода ползуна и частота его возвратно-поступательного движения регулируются с помощью кулисного механизма и коробки скоростей 2.

3. Станина поперечно-строгального станка 7б35

Станина изготовляется из чугуна и представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите, закрепляемой болтами к фундаменту. Внутренние ребра обеспечивают станине необходимую прочность и жесткость.

На верхней части станины имеются плоские горизонтальные направляющие, к которым прикрепляются винтами планки, создающие форму направляющих типа «ласточкин хвост». По этим направляющим перемещается ползун. Одна из этих направляющих планок регулируется винтами на боковой стенке станины, что обеспечивает плотность посадки ползуна на направляющих.

На передней стенке станины расположены плоские направляющие для вертикального перемещения поперечины, на которой закреплен стол. Внутри станины расположена коробка скоростей и кулисный механизм, для монтажа и наблюдения за которыми в стенках станины имеются отверстия и люки с крышками. На задней стенке станины установлен кронштейн, на котором монтируется электродвигатель. Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины установлен лоток.

4. Ползун поперечно – строгального станка 7б35

Ползун является одним из ответственных узлов станка, он осуществляет прямолинейное возвратно-поступательное движение, являющееся главным движением. К передней части ползуна прикреплен суппорт, в котором устанавливается резец, поэтому неисправность ползуна отражается на работе резца.

Ползун представляет собой длинную пустотелую чугунную отливку, снабженную для прочности ребрами жесткости. Снизу ползун имеет две призматические направляющие, которыми он скользит по горизонтальным направляющим станины. Направляющие ползуна тщательно подгоняются к направляющим станины. В процессе работы направляющие изнашиваются и может появиться слабина, которую строгальщик перед началом работы устраняет регулировочным клином.

Ползун состоит из трех механизмов: связывающего ползун с кулисой, позволяющего устанавливать ползун в разных положениях относительно стола и автоматической вертикальной подачи резца.

Механизм, связывающий ползун с кулисой, состоит из серьги 12 (рис. 3), валика-пальца 11 и закрепленной в определенном положении относительно ползуна гайки 7. Кулиса, качаясь как перевернутый маятник, через серьгу сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение.

Рисунок 2 - Устройство ползуна с суппортом

Механизм, позволяющий устанавливать ползун в разных положениях относительно стола, состоит из гайки 7, ввернутого в гайку и установленного в подшипнике винта 10, представляющего одно целое с ползуном (винт в подшипниках может только вращаться, не имея осевого перемещения); шпильки 8, на конце которой жестко закреплена рукоятка 9, второй резьбовой конец шпильки ввертывается в гайку 7, жестко фиксируя ее в нужном по отношению к ползуну положении; валика 24, на одном конце которого жестко посажено коническое зубчатое колесо, а второй конец, выступающий из ползуна, имеет квадратную головку зубчатого колеса 6, жестко посаженного на конец винта 10. При наладке поперечно-строгального станка на обработку заготовки может получиться так, что ход ползуна соответствует длине обрабатываемой заготовки, но при начале рабочего хода положение резца не совпадает с краем заготовки на столе.

Чтобы положение резца при начале рабочего хода совпадало с краем (началом) обрабатываемой поверхности, заготовку передвигают, что иногда связано с большими затратами времени, или, наоборот, устанавливают суппорт с ползуном в соответствующее положение.

Установка в нужное положение ползуна осуществляется быстро и легко. Для этого ставят ползун в крайнее переднее положение и, если резец не находится над краем заготовки, рукояткой 9 освобождают ползун от гайки 7, надевают на квадрат валика 24 рукоятку, вращают в ту или иную сторону. При этом через коническое зубчатое колесо валика 24 и зубчатое колесо 6 вращение передается винту 10, который переместит ползун.

Действуя таким образом, ползун устанавливают, ориентируясь на заготовку, закрепленную на столе.