1.2.1. Обозначение метрической, трапецеидальной и упорной резьбы

Для резьбы, выполненной на цилиндрической поверхности, нанесение выносных линий и расположение условного обозначения относительно размерной линии показано на рис. 1.4 (а – метрическая резьба, б – трапецеидальная, в – упорная). Номинальным диаметром, который указывают в обозначении, является наружный диаметр резьбы.

1.2.2. Особенности обозначения трубной и конической резьбы

Обозначение трубной цилиндрической (рис. 1.5) и конической (рис. 1.6) резьбы вследствие условного характера диаметра резьбы [1] относят к контуру резьбы посредством линии-выноски с полкой, над которой наносят условное обозначение.

1.3. Другие типы стандартной резьбы

Существуют другие типы стандартной резьбы, к которым предъявляются особые требования. К таким типам относятся метрическая резьба для деталей диаметром от 0,25 до 0,9 мм (ГОСТ 9000-73), метрическая резьба для деталей приборов (ГОСТ 16967-71*), метрическая резьба для деталей из пластмасс диаметром от 1 до 180 мм (ГОСТ 11709-71*) и др.

2. Крепежные изделия

Крепежными изделиями принято называть детали, применяемые для соединения других деталей или сборочных единиц при сборке и монтаже. Резьбовым изделием называется деталь, имеющая на своей наружной или внутренней поверхности резьбу определенного типа в зависимости от ее назначения.

Наиболее распространенными резьбовыми изделиями являются болты, шпильки, винты, гайки [2] и детали трубопроводов (штуцер, тройник и т. д.). Для этих деталей характерны отработанные формы и широкий диапазон размеров. Стандартами регламентированы форма и размеры этих деталей, а также их изображение и правила нанесения размеров. Технические требования к крепежным изделиям изложены в стандарте [3].

В соответствии со стандартом [4] механические свойства болтов, винтов, шпилек характеризуют 11 классов прочности (3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9). Класс прочности обозначен двумя числами, разделенными точкой. Первое из этих чисел, умноженное на 100, определяет минимальное временное сопротивление, Н/мм², второе число, умноженное на 10, – отношение предела текучести к временному сопротивлению в процентах. Произведение этих чисел, умноженное на 10, определяет предел текучести, Н/мм².

Для гаек установлены классы прочности: 4, 5, 6, 8, 9, 10, 12 и 04, 05.

Болты, винты, шпильки и гайки выполняют повышенной точности (класс А), нормальной точности (класс В) и грубой точности (класс С), без покрытия или с покрытием. В зависимости от условий эксплуатации крепежные детали выпускают с различным покрытием, предохраняющим их от коррозии. Виды покрытия и их условные обозначения приведены в прил. 8 [10]. Толщину покрытия для определенного материала выбирают по ГОСТ 9.303-84.

2.1. Условное обозначение крепежных деталей

ГОСТ 1759.0-87 устанавливает полное условное обозначение для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности с 3.6 по 6.8, гаек из углеродистых сталей классов прочности с 4-го по 8-й и 04 и крепежных изделий из цветных сплавов.

В условном обозначении не указываются исполнение 1, крупный шаг резьбы, поле допуска резьбы 8g и 7Н, правая резьба и отсутствие покрытия.

Схема условного обозначения болта приведена на рис. 2.1.

Болт В 2 М24 × 1,5 – LH – 6g ×120. 58. С. 02 9 ГОСТ

Наименование

изделия

Класс точности

Исполнение

Диаметр резьбы d

Мелкий шаг резьбы

Направление резьбы

Обозначение поля допуска

на диаметр резьбы по ГОСТ 16093-81

Длина болта l

Класс прочности

Указание о применении спокойной стали

Обозначение вида покрытия

Толщина покрытия

Номер размерного стандарта

Рис. 2.1. Структура условного обозначения болта