7

11.3Средства механизации окрасочных работ

Встроительстве для нанесения лакокрасочных материалов при отделочных работах используется как ручной инструмент (малярные кисти, валики), так и пневматические и механические распылители.

Пневматическое распыление и нанесение лакокрасочных материалов на поверхность происходит за счет энергии расширения сжатого воздуха. Недостатками пневматического распыления являются значительные потери материала, высокая концентрация паров растворителей в окружающей среде, невозможность нанесения высоковязких красок.

Механическое распыление высоковязких красок основано на подаче к пистолету-распылителю малярного состава под давлением 8 – 24 МПа, где он приобретает скорость 100-200 м/с, что выше критической для сплошности потока краски при данной вязкости, поэтому идет дробление краски. Скорость распыления ограничена вязкостью жидкости, ее однородностью и сечением сопла пистолета-распылителя.

Метод механического распыления по сравнению с пневматическим имеет преимущества:

−снижение расхода краски на 25…30%;

−сокращение трудоемкости работ.

Использование механического распыления краски особенно эффективно при больших площадях окрашиваемых поверхностей.

11.3.1 Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н

Агрегат высокого давления 7000Н (рисунок 11.5) применяется для нанесения различных лакокрасочных материалов (алкидных, нитроцеллюлозных и др.) на окрашиваемые поверхности. Нанесение краски на поверхности осуществляется методом распыления с помощью насоса высокого давления до 30 МПа. При этом давлении струя краски выходя из сопла со скоростью порядка 100 м/с распадается на мельчайшие капли (6 – 8 мкм) (физическую сущность процесса распада краски смотри выше).

Агрегат приводится в действие от электродвигателя 1, который через муфту приводит во вращение диск-маховик 2 с торцевым скосом. Последний приводит в возвратно-поступательное движение поршень 3, который через буферную жидкость (масло) передает давление мембране 4. Частота колебаний ее достигает 23,5 Гц (1410 мин-1).

При движении (прогибе) диафрагмы в направлении к диску-маховику вправо в рабочей камере 5 создается разрежение: открывается всасывающий

8

клапан 6 и в камеру поступает лакокрасочный материал из бака 7. При прогибе диафрагмы влево давление в рабочей камере повышается, нагнетательный клапан 8 открывается и лакокрасочный материал поступает к пистолету-распылителю.

Рисунок 11.5 – Окрасочный агрегат высокого давления 7000Н

Давление нагнетания может бесступенчато изменяться с помощью регулятора 9, который перепускает часть жидкости (масла) из буферной зоны в зону диска-маховика. При достижении в буферной зоне требуемого давления срабатывает регулятор давления и масло по каналу «а» поступает в зону маховика. При холостом ходе поршня дефицит масла в буферной зоне пополняется его подсосом по каналу «б».

Поршень и клапаны снабжены пружинами, обеспечивающими их возвратные движения. Агрегат установлен на двухколесный тележке и может перемещаться в пределах рабочей зоны.

В моменты, когда лакокрасочный материал не расходуется, он проходит через перепускной клапан 10 и по обратному рукаву возвращается в бак.

Применение агрегата позволяет сократить потери лакокрасочных материалов в пределах 30…80% и улучшить санитарно-гигиенические условия труда рабочих.

Производительность агрегата – 4,1 л/мин.

9

11.3.2 Ручной краскопульт СО-20В

Краскопульт (рисунок 11.6) предназначен для распыления водных и водоклеевых красочных составов (меловых, известковых).

Рисунок 11.6 – Ручной краскопульт СО-20В

При подъеме плунжера ручного насоса 1 за счет разницы давлений открывается всасывающий клапан 2 и окрасочный состав из внешней емкости через фильтр-сетку и рукав 3 засасывается в полость насоса. При движении плунжера вниз всасывающий клапан закрывается, а нагнетаемый плунжером красочный состав перемещается в герметичный корпус 5. За несколько таких движений корпус заполняется до определенного уровня красочным составом. Воздух при этом вытесняется в верх и его давление, контролируемое манометром, повышается. Благодаря давлению воздуха красочный состав, при открытии крана 8, из корпуса устремляется по напорному рукаву 6 в удочку 7 и через форсунку 9 распыляется. Давление в корпусе можно повысить также путем нагнетания в него воздуха (для этого фильтр-сетку вынимают из красочного состава).

Хорошее распыление красочного состава достигается при давлении в корпусе 0,4 МПа.

10

ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ МАШИН И СРЕДСТВ МАЛОЙ МЕХАНИЗАЦИИ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНЫХ

РАБОТ

1.К работе с машинами и средствами малой механизации допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие обучение и инструктаж по технике безопасности.

2.Перед началом работы с машинами и средствами малой механизации должна быть проверена исправность изоляции электрокабелей и их ввод в

машину или инструмент, исправность креплений защитных кожухов, вращающихся частей машины и других элементов конструкции.

3.При работе с окрасочными машинами должны использоваться респираторы, а с шлифовальными машинами пылеулавливающие средства защиты органов дыхания.