- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Выбор формы земляного сооружения
- •3. Определение объемов работ
- •3.1. Подсчет объема разработанного грунта
- •3.2. Подсчет объемов работ по возведению фундаментов
- •4.Проектирование производства земляных работ
- •4.1 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта
- •Вместимость ковша экскаватора при сосредоточенных объемах работ
- •Проектирование производства работ по устройству фундаментов
- •Выбор опалубки для возведения монолитного фундамента
- •Спецификация элементов опалубки
- •5.2 Выбор комплекта машин для производства бетонных работ.
- •Подбор первого комплекта машин
- •Подбор второго комплекта машин
- •Определение продолжительности подачи бетонной смеси краном и автобетононасосом
- •6.Определение трудоёмкости работ
- •7 Технология выполнения земляных, опалубочных, бетонных и арматурных работ
- •8 Требования к качеству и приёмке бетонных работ
- •9 Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах
- •10 Техника безопасности труда при производстве земляных, опалубочных, бетонных и арматурных работ
Проектирование производства работ по устройству фундаментов
Выбор опалубки для возведения монолитного фундамента
Для возведение монолитного фундамента выбираем опалубку типа FRAMAX.
Пример конструирования ступеней фундамента приведен на рисунке 4.
Рис. 4 - Конструирование опалубки FRAMAX.
Спецификация элементов опалубки приведена в таблице 5.1
Щиты:
Для первой ступени 5,46,6 м
сторона 5,4 м
3002700 =2 шт;
сторона 6,6 м
3003300 =2 шт;
Для второй ступени 4,83,6 м:
сторона 4,8 м:
3002700 =1 шт;
3003300 =1 шт;
сторона 3,6 м:
3002700 =1 шт;
3001350 =1 шт;
Для третьей ступени 3,62,4 м
сторона 3,6 м:
3001350 =1 шт;
3002700 =1 шт.
сторона 2,4 м:
3003300 =1 шт.
Для подколонника 1,2 2,7 м, hпод=2,1 м:
сторона 2,7 м:
33001350 =1 шт.
3300300 =1 шт.
сторона 1,2 м:
27001350 =1 шт.
2700300 =1 шт.
Таблица 5.1
Спецификация элементов опалубки
Наименование элементов |
Марка |
Размер, мм |
Количество, шт |
Масса, кг | |||||||
На 1 ф-т |
Всего с учётом оборачиваемости (16) |
Единицы |
На 1 ф-т |
Всего с учётом оборачиваемости (16) | |||||||
Щит основной |
330 х30 |
3300 х300 |
8 |
128 |
77 |
616 |
9856 | ||||
Щит основной |
270 х30 |
2700 х300 |
10 |
160 |
60 |
600 |
9600 | ||||
Щит основной |
135 х30 |
1350 х300 |
4 |
64 |
31 |
124 |
1984 | ||||
Щит основной |
330 х135 |
3300х1350 |
2 |
32 |
251 |
502 |
8032 | ||||
Щит основной |
270 х90 |
2700х 900 |
2 |
32 |
117 |
234 |
3744 | ||||
Щит основной |
330х90 |
3300 х900 |
2 |
32 |
156 |
312 |
4992 | ||||
Щит основной |
270 х135 |
2700 х1350 |
2 |
32 |
201 |
402 |
6432 | ||||
Замок клиновой |
- |
- |
10 |
160 |
2,8 |
28 |
448 | ||||
Замок универсальный |
- |
- |
16 |
256 |
5,2 |
83,2 |
1331,2 | ||||
|
Итого: |
2901,2 |
46419,2 | ||||||||
|
|
|
|
|
|
Для надёжности конструкции опалубки применяем стяжные болты внизу каждой ступени фундамента и снизу и сверху подколонника. На один фундамент потребуется 8 таких болтов.
5.2 Выбор комплекта машин для производства бетонных работ.
Доставка бетонной смеси на строительный объект осуществляется автобетоносмесителями. Подача бетонной смеси в конструкцию производится с помощью автобетононасоса или самоходного крана. Количество машин и автобетоносмесителей, входящих в комплект, должно обеспечить требуемую интенсивность бетонных работ.
Рассмотрим два комплекта машин:
Самоходный кран для подачи бетонной смеси, автобетоносмесители
Автобетононасос, автобетоносмсесители
Подбор первого комплекта машин
Принимаем поворотную бадью БПВ-2,0 с:
Вместимостью 2 м3
Грузоподъёмностью – 5000 (кг)
Размерами разгрузочного отверстия, мм - 350×600
Массой бадьи – 635 (кг)
Общими размерами, мм - 3867×2743×1025
Для монтажа опалубки и арматуры применяются самоходные стреловые краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка.
Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза с учетом массы грузозахватного устройства. Наиболее тяжелый поднимаемый груз – панель опалубки.
, т
где: – грузоподъёмность бункера, т;
- масса грузозахватывающего устройства, т;
–масса стропов, т;
;
;
.
.
Требуемый вылет крюка определяется следующим образом:
где: a – колея крана, м;
b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5,6];
–технологический зазор, принимается 0,5 м;
–длина (ширина) нижней ступени фундамента, м.
.
Выбираем гусеничный кран МКГ-25 с длиной стрелы 12,5 (м) и гуська 5 (м).
Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6 с V = 6 м3.
Количество автобетоносмесителей работающих совместно с краном и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:
, [шт]
где Q –количество бетонной смеси, которое укладывают за смену, м3/час;
Псм – сменная производительноть АБС
Hвпр = Нвыр∙8 =166,67 м3/смену
Q =166,67∙2,5=416,67 м3
Псм = = 174,55
q – грузоподъёмность АБС;
kг – коэффициент использования АБС по грузоподъёмности, равный 1;
kв – коэффициент использования АБС по времени, равный 0,8;
- продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.
, мин
где - продолжительность загрузки, мин;
и - продолжительность груженного и холостого пробега автобетоносмесителя, мин;
- время выгрузки, мин;
- продолжительность мойки колес, мин.
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
мин;
шт.
Принимаем 3 автобетоносмесителя.