Подбор первого комплекта машин

Принимаем поворотную бадью БПВ-2,0 с:

• Вместимостью 2 м³

• Грузоподъёмностью – 5000 (кг)

• Размерами разгрузочного отверстия, мм - 350×600

• Массой бадьи – 635 (кг)

• Общими размерами, мм - 3867×2743×1025

Для монтажа опалубки и арматуры применяются самоходные стреловые краны. Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность и вылет крюка.

Требуемая грузоподъемность крана – это масса наиболее тяжелого поднимаемого груза с учетом массы грузозахватного устройства. Наиболее тяжелый поднимаемый груз – панель опалубки.

, т

где: – грузоподъёмность бункера, т;

- масса грузозахватывающего устройства, т;

–масса стропов, т;

;

;

.

.

Требуемый вылет крюка определяется следующим образом:

где: a – колея крана, м;

b – расстояние от выносной опоры крана до низа откоса котлована или траншеи, принимается по СНиП [5,6];

–технологический зазор, принимается 0,5 м;

–длина (ширина) нижней ступени фундамента, м.

.

Выбираем гусеничный кран МКГ-25 с длиной стрелы 12,5 (м) и гуська 5 (м).

Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6 с V = 6 м³.

Количество автобетоносмесителей работающих совместно с краном и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

, [шт]

где Q –количество бетонной смеси, которое укладывают за смену, м³/час;

П_см – сменная производительноть АБС

H_впр = Н_выр∙8 =166,67 м³/смену

Q =166,67∙2,5=416,67 м³

П_см = = 174,55

q – грузоподъёмность АБС;

k_г – коэффициент использования АБС по грузоподъёмности, равный 1;

k_в – коэффициент использования АБС по времени, равный 0,8;

- продолжительность цикла автобетоносмесителя, мин.

, мин

где - продолжительность загрузки, мин;

и - продолжительность груженного и холостого пробега автобетоносмесителя, мин;

- время выгрузки, мин;

- продолжительность мойки колес, мин.

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

мин;

шт.

Принимаем 3 автобетоносмесителя.

Подбор второго комплекта машин

Принимаем автобетононасос СБ-126А.

Определяем эксплутационную производительность автобетононасоса:

где, к₁ – коэффициент учитывающий снижение производительности автобенонасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции, к₁=0,95, т.к. объём одного бетонируемого фундамента не больше 10 м³.

к₂ – коэффициент учитывающий снижение производительности бетононасоса от длины прямолинейного горизонтального участка, к₂=0,83.

к₃ – учитывает потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническим обслуживанием, к₃=0,93.

к₄ – учитывает квалификацию машиниста, к₄=0,9.

к₅ – учитывает снижение производительности автобетононасоса из-за различных организационных причин, к₅=0,8.

П_э = 650,950,830,930,90,8=34,32 м³/час

Для доставки бетонной смеси принимаем автобетоносмеситель марки АБС-6.

Количество автобетоносмесителей работающих совместно автобетононасосом и обеспечивающих непрерывную подачу бетонной смеси определяются:

, [шт]

где Q – интенсивность подачи бетонной смеси, м³/час;

- производительность автобетоносмесителя, м³/час, определённая в подборе первого комплекта машин;

H_выр=8∙П_э=8∙34,32=274.56 м³/смену

Q=274,56∙2,5=686,4 м³

N=

Принимаем 4 автобетоносмесителя.