3.3. Структурная схема регулирования температуры

Так как в системе автоматического регулирования температуры применен трехпозиционный полупроводниковый регулятор, структурная схема регулирования температуры выглядит следующим образом:

Рисунок 3.1 – Схема регулирования температуры.

где:

ЗУ – задающее устройство;

T_З – заданное значение регулируемого параметра;

T_ф – фактическое значение регулируемого параметра;

- сигнал рассогласования (отклонение регулируемой величины);

ЭС – элемент сравнения;

У – усилитель;

ИМ – исполнительный механизм;

РО – регулирующий орган;

О – объект регулирования;

ЧЭ – чувствительный элемент.

Система автоматического регулирования (САР) состоит из автоматического регулятора и регулируемого объекта.

Автоматический регулятор включает в себя следующие основные элементы:

- датчик или измерительный орган, воспринимающий отклонение от заданного значения регулируемого параметра и преобразующий это отклонение в определенный сигнал, величина которого обычно зависит от величины отклонения регулируемого параметра;

- усилитель, который воспринимает сигнал, выработанный датчиком, усиливает его, а в отдельных случаях и преобразует. Сигнал, который поступает от усилителя, называют командным сигналом, так как его мощность такова, что способна заставить перемещаться регулирующий орган;

- исполнительный механизм или исполнительный орган, преобразующий полученный от усилителя командный сигнал и воздействующий на регулирующий орган;

- регулирующий орган преобразует сигнал, полученный от исполнительного механизма и изменяет величину притока, либо стока вещества или энергии. Этот орган связывает автоматический регулятор с регулируемым объектом, так как он одновременно принадлежит регулируемому объекту.

Таким образом, САР представляет собой замкнутую цепь, в которой процесс регулирования характеризуется передачей воздействия от одного звена к другому по замкнутому контуру.

3.4 Выбор датчиков, приборов и средств автоматизации

В соответствии с технологической схемой с учетом диапазона изменения контролируемых величин подбираем датчики и приборы:

для контроля температуры теплоносителя (воды) в подающем и обратном трубопроводах используем термометр технический прямой с пределом измерения температуры от 0^оС до 200^оС типа П6-2^о-160-103 для подающего трубопровода и от 0^оС до 100^оС типа П4-1^о-160-103 для обратного трубопровода;

для контроля температуры воздуха в секции приточной камеры используем термометр технический угловой с пределами измерений от -30^оС до 50^оС типа У2-1^о-240-441;

для контроля температуры воздуха в помещение, в районе рабочей зоны, используем термометр бытовой ТБ-2м с пределом измерения от 0^оС до 40^оС;

датчиком температуры воды в обратном трубопроводе принимаем дилатометрическое устройство с пределом измерения от 0^оС до 250^оС типа ТУДЭ-2-П1В1;

в качестве датчика температуры в районе рабочей зоны используем термопреобразователь сопротивления ТСН-801В;

регулятор температуры – трехпозиционный полупроводниковый с диапазоном регулирования температуры от 5^оС до 35^оС марки ПТР-3-04;

для контроля перепада давления по воздуху на фильтре используем тягонапорометр жидкостный с пределом измерений от 0 Па до 400 Па типа ТНД;

кнопка управления КЕ-011У3 исп. ~220 В, 50 Гц;

шкаф управления;

кнопочный пост управления ПКЕ-212-2;

арматура сигнальной лампы с красной линзой АС-220-2~220 В (HL);

для размещения приборов, а также аппаратуры управления и сигнализации выбран щит автоматизации малогабаритный шкафного типа размером 1000х600 по ОСТ 36.13-76. Подобран универсальный переключатель УП-5311с225, ~220 В, 50 Гц;

клапан регулирующий с электрическим исполнительным механизмом МОЭ-0.63-25г931МЖ;

электромоторный исполнительный механизм ПР-1м.