Расход резцов комбайна

Таблица 2

Типы резцов	Нормы расхода резцов по классам абразимости углей, шт/1000 т					Средневз-вешенные нормы расхода
	I	II	III	IV	V
И-90В	8,18	12,8	19,5	27,6	49,3	14,24
И-79	4,7	11,4	27,2	38,7	-	8,12
ЗН2-5,5 (для широкозахватных комбайнов)	17,5	38,3	68,0	92,2	-	43,36

Среднее время восстановления определяется надежностью конструкции оборудования и может быть рассчитано через коэффициент готовности (К_г) комплекса (агрегата), с:

Т_в = Т(1/К_г – 1).

Средние значения К_г, полученные по данным обработки статистической информации, приведены в табл. 6.

Следует иметь ввиду, что из года в год совершенствование конструкции комплексов, системы их технического обслуживания и ремонта, характеризующие уровень их надежности, ведет к улучшению показателей.

Таблица 3

Значения коэффициента готовности выемочного комплекса

Очистной комплекс	Средние значения Кг
КМ-87 с комбайном 2К52М	0,91
КМ-87 с комбайном 1ГШ68	0,89
1КМ97 с комбайном 1К101	0,89
1КМ88 с комбайном 1К101	0,88
10КП с комбайном КШ-1КГ	0,87
ОКП-70 с комбайном КШ-3М	0,91
КМ-130 с комбайном КШ-3М	0,90
1КМ-81М с комбайном КШ-1КГ	0,88

Для фронтальных агрегатов непрерывного действия, в которых вспомогательные операции сведены к нулю либо выполняются одновременно с основной – выемкой угля, техническая производительность может быть определена, т/мин:

Q_т = 60mLV_n K_г,

где К_г – коэффициент готовности агрегата.

Таким образом, производительность фронтальных агрегатов определяется лишь техническими параметрами выемочной машины и уровнем надежности оборудования.

4.3. Эксплуатационная производительность определяется с учетом всех видов простоев комплекса по техническим и организационным причинам (т/мин):

Q_э = Q K_э,

где К_Э – коэффициент эксплуатационных простоев (агрегата или комплекса).

.

Простои по организационным причинам (Т_орг), например, включают:

- простои по причине отсутствия транспорта;

- отсутствия электроэнергии;

- выполнения дополнительных мероприятий по нагнетанию воды в пласт;

- дегазации пласта;

Любых других технологических простоев, обусловленных особенностями отработки пласта данного месторождения.

Эксплуатационная производительность, учитывающая все виды простоев, является основной для расчета сменной и, в конечном итоге, суточной производительности комплекса, т/сут:

Q_сут = 60 n (Т_с – Т_nз) Q_э,

где Т_с – продолжительность смены; n – число рабочих смен в сутки.

Количество циклов в сутки определяется

.

При планировании и организации работы комплекса необходимо учитывать кратность распределения количества циклов по сменам, в связи, с чем возможна корректировка уровня эксплуатационной производительности в большую или меньшую сторону.

Следует заметить, что современные механизированные комплексы имеют производительность свыше 2-х тысяч тонн в сутки.

Для разработки данных методических указаний были использованы следующие источники:

1	Библиографическая запись. Библиографическое описание: Общие требования и правила составления [Текст]: ГОСТ 7.1-2003. – Взамен ГОСТ 7.1.-84; введ. 02.07.03
2	Гетопанов В.Н.Горные и транспортные машины и комплексы: Учеб. для вузов; редкол.: Н.С. Гудилин, Л.И. Чугреев. – М.: Недра, 1991. – 304 с.
3	Зайков В.И.Эксплуатация горных машин и оборудования: Учебник для вузов. – 2-е изд.; редкол.: Г.П. Берлявский. - М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2000. – 259 с.
4	Махно Д.Е.Горные машины и комплексы: Краткий курс лекций; редкол.: Н.Н. Страбыкин, В.Н. Кисурин. - Иркутск: ИрГТУ, 1996. – 202 с.
5	Машины и оборудование для шахт и рудников: Справочник. 7-е изд., репринт., с матриц 5-го изд. (1994 г.); под редакц.: С.Х. Клорикьян, В.В. Старичнев, М.А. Сребный, А.Д. Лебедев, И.С. Солопий, С.А. Маршак, А.Г. Лаптев, Н.Д. Косоруков, А.А. Чичкан. – М.: Издательство Московского государственного горного университета, 2002. – 471 с.
6	Очистные комбайны: Справочник, Под общей ред. В.И. Морозова. – М.: Издательство Московского горнго университета, 2006. – 650с.:ил.
7	Солод В.И.Горные машины и автоматизированные комплексы: Учебник для вузов; редкол.: В.И. Зайков, К.М. Первов. – М.: Недра, 1981. - 503с.
8	Справочник горного мастера. – 4-е изд.; под редакц. А.П. Судоплатова, И.И. Лившица – М.: Госгортехиздат, 1960. – 510 с.
9	Справочник механика угольной шахты. под редакц.: В.С. Беляев, Л.Д. Борисенко, Э.В. Борисенко, А.А. Кораблев, О.М. Колышкин, В.А. Кутлунин, М.С. Малягин, А.И. Соколов, А.И. Чудаков – М.: Государственное научно-техническое издательство по горному делу, 1960. - 612 с.
10	Топчиев А.В. Горные машины и комплексы. редкол.: В.И. Верников, М.Т. Коленцев, А.В. Астахов, П.В. Семенча. – М.: Недра, 1971. - 560 с.
11	Яцких В.Г.Горные машины и комплексы. Изд. 4-е, перераб. и доп.; редкол.: А.Д. Имас, Л.А. Спектор - М.: Недра, 1974. - 416 с.
12	www.mashserv.donetsk.ua./ru/13toools/idex.php

Пример бланка задания