- •Введение
- •1. Техническое задание
- •2. Технологическая часть
- •2.3 Анализ технологичности конструкции детали
- •2.4 Анализ задач, решаемых с использованием эвм
- •2.5 Выбор вида заготовки
- •2. 7. Разработка операционного технологического процесса
- •2.9.8 Техническое нормирование
- •2.10 Особенности проектирования групповой технологи
- •3. Технологические расчеты производственного подразделения
- •3.1 Определение количества и типа основного производственного оборудования
- •3.2 Состав и количество работников производственного подразделения
- •3.2.1 Численность основных производственных рабочих
- •3.2.2 Расчет вспомогательных рабочих
- •3.3 Станкоемкость и трудоемкость
2.10 Особенности проектирования групповой технологи
Групповой метод обработки может осуществляться тремя способами: обработкой группы деталей на одном и том же типе оборудования; обработкой группы деталей на разнотипном оборудовании, но последовательно по всем или отдельным операциям группового технологического процесса; обработкой объединенных деталей нескольких групп, имеющих общность технологического маршрута, выполняемого на разнотипном оборудовании.
Первый способ характерен для обработки деталей за одну операцию. По второму и третьему способу обработка обычно ведется на оборудовании, расположенном в порядке последовательности операций с применением на каждой операции групповых приспособлений и наладок, а если необходимо, то и специализированного оборудования, обеспечивающего после незначительной наладки обработку партиями любых деталей данной группы.
Групповой метод основан на проектировании процесса обработки с наладкой для подобранной группы деталей по признакам конфигурации, размеров и требуемой точности; по комплексной детали объединяющей в себе обрабатываемые элементы всей группы деталей.
Действительные детали, каждая из которых проще комплексной, обрабатываются при этой наладке с пропуском отдельных инструментов и позиций, а также при незначительной переналадке.
Групповая обработка позволяет осуществлять высокопроизводительные технологические методы изготовления деталей и содействует повышению загрузки станков. Групповые наладки различных типов, подбираемые в зависимости от сочетания обрабатываемых поверхностей, их размеров и расположения, сокращает время для переналадок.
На классификации деталей, объединении их в группы и создании прогрессивных тех. процессов основан метод групповой обработки деталей, разработанный С.П. Митрофановым. суть этого метода заключается в том, что технология проектируется не на отдельную деталь, как обычно, а на группу деталей, требующих одного типа оборудования, приспособлений, режущих инструментов, а также одинаковой последовательности операций и переходов.
Технология разрабатывается на деталь представитель. При этом необходимо выбрать рациональный вид заготовки, типы станков, приспособлений и режущий инструмент, с учетом передового опыта новаторов производства.
При конструировании группового приспособления предусматривается возможность быстрой и точной установки любой детали группы, а также возможность быстрой замены приспособления на станке.
Целесообразно применять быстродействующие технологические зажимы. Модернизация оборудования производится, как с целью повышения быстроходности и мощности, так и с целью сокращения вспомогательного времени применительно к технологическому процессу для данной группы деталей.
В данном курсовом проекте разрабатывается технологический процесс на группу деталей типа «Ступица обгонной муфты, гайка, муфта и зубчатое колесо»:
1. |
16620П.078.445 |
2. |
16620П.061.472 |
3. |
16620П.061.693 |
4. |
16620П.061.556 |
Основные виды обработки деталей – обработка резанием.
Основные операции технологического процесса аналогичны для всех деталей группы.