3. 2 Проектирование технологической оснастки для изготовления детали «Корпус»

По заданию на данную работу необходимо разработать станочные приспособления на операции 100 и 105 технологического процесса механической обработки детали «Корпус». Также необходимо разработать контрольное приспособление для контроля взаимного расположения четырех отверстий М4.

3.2.1 Приспособление станочное на операцию 100

3.2.1.1 Описание конструкции, принцип работы

Станочное приспособление (ТПЖА.293225.012 СБ) состоит из корпуса 21 и закреплённых на нем корпусной коробки 1 и стойки 2. В корпусной коробке располагается пневмцилиндр двухстороннего действия, на стойке также крепится пневмоцилиндр двухстороннего действия. Деталь устанавливается на две пластины 45 и базируется в призму 25. Деталь зажимается с помощью пневмоцилиндра, установленного на стойке, окончательное базирование осуществляется с помощью подводимой призмы. Приспособление крепится к станку двумя болтами. Точность позиционирования приспособления на столе обеспечивается за счёт пальцев, устанавливаемых в отверстие стола станка и в т-образный паз стола.

Воздух подается под давлением в нижнюю полость пневмоцилиндра шток 29 с поршнем 9 перемещается вправо и обеспечивают зажим детали через рычаг 35. Затем воздух подается в нижнюю полость второго пневмоцилиндра, тем самым обеспечивается фиксирование детали подводимой призмой. Для разжатия детали подается воздух в верхние полости обоих пневмоцилиндров, деталь освобождается.

Для транспортировки приспособления предусмотрены 4 отверстия под рым-болты.

2. Силовой расчёт станочного приспособления

Для обеспечения надежного закрепления заготовки необходимо произвести расчет необходимой силы зажима, чтобы исключить вырыв и смещение заготовки в процессе обработки.

Наибольшая сила, стремящаяся сместить заготовку с опор, возникает при фрезеровании плоскости.

Исходные данные:

- диаметр фрезы D, D=100 мм;

- число зубьев фрезы z, z=7;

- подача S, S= 0,15мм/об;

- частота вращения n, n=1600 об/мин;

Толщина срезаемого слоя t, t=2мм;

Схема распределения сил представлена на рисунке 4.1.

Рисунок 3.10 - Схема распределения сил

Для надежного закрепления заготовки необходимо выполнение условия:

,

где - крутящий момент трения;

- крутящий момент резания.

(3.1)

, (3.2)

где - сила зажима;

- коэффициент запаса прочности, ;

К - коэффициент запаса прочности, ;

=1 коэффициент, учитывающий вид обработки (чистовая);

=1,15 коэффициент, учитывающий затупление инструмента (по крутящему моменту);

=1 коэффициент, учитывающий условия резания (непрерывное);

=1 коэффициент, учитывающий вид привода (механизированный);

- отсутствует для механизированных приводов.;

=1,5.

Определяется диаметр пневмоцилиндра по формуле:

, (3.3)

,

По ГОСТ 15608-70 выбирается стандартный пневмоцилиндр, имеющий диаметр поршня 50мм.

Для определения силы зажима второго пневмоцилиндра составим уравнение сил, при котором :

. (3.4)

Тогда сила зажима второго пневмоцилиндра будет равна:

,

Определяется диаметр пневмоцилиндра:

, мм.

По ГОСТ 15608-70 выбирается стандартный пневмоцилиндр, имеющий диаметр поршня 40 мм.