M-300-C_RUS

ОПИСАНИЕ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Система сварки М-300-C с многопроцессорным управлением (рис. 1) состоит из сварочной каретки (сварочного аппарата) и распределительной коробки электропитания. К вспомогательному оборудованию, на которое при необходимости дается отдельная ссылка, относятся направляющий пояс каретки, сварочный источник питания и подводящие сварочные провода, регуляторы и расходомеры защитного газа. Упоминаемые в настоящем руководстве чертежи можно найти в конце данного руководства.

ОПИСАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

СВАРОЧНАЯ КАРЕТКА

Сварочная каретка, представленная на рис. 4, имеет длину (вдоль направляющего пояса) 22 дюйма (559 мм), ширину 23 дюйма (584 мм) и высоту 15 дюймов (381 мм) и ее вес составляет 35 фунтов (20 кг). Каретка выпускается в двух вариантах – CW (clockwise: по часовой стрелке, или правая) и CCW (counterclockwise: против часовой стрелки, или левая). Эти две конфигурации являются зеркальным отражением друг друга и применяются при одновременной сварке трубы с двух сторон с помощью обеих кареток, использующих один общий пояс. Для плоской или изогнутой пластины выбор конфигурации обычно имеет значение, только если с одной стороны соединения находится препятствие – такое как переборка, ребро жесткости и т.п. Если тип каретки не оговорен, поставляется устройство CW.

Система сварки М-300-C с многопроцессорным управлением – это универсальный конструкторскопромышленный комплекс. Для обеспечения соответствия широкому диапазону применений предлагается несколько вариантов оборудования.

Пояснение к различным вариантам дано при обсуждении компоновочных узлов. В аппарате М-300-C используются три главных сборочных узла: (1) узел боковой пластины, (2) узел каретки и (3) блок управления. Каждый выполняет определенные функции и в некоторых случаях является взаимозаменяемым с соответствующим узлом CW- и CCWаппаратов.

УЗЕЛ БОКОВОЙ ПЛАСТИНЫ

Узел боковой пластины, изображенный на рис. 2 и 3, соединяется с кареткой посредством шарнира и блокировочного механизма. На боковой пластине смонтированы механизм подачи сварочной проволоки, сварочная головка, система подачи газа, провода считывания положительного потенциала, а также узлы как вертикальной, так и горизонтальной регулировок. Боковая пластина с такими компонентами позволяет выполнять следующие сварочные операции:

•подает сварочный ток и защитный газ к горелке;

•обеспечивает посредством регулировки требуемый вылет сварочного наконечника и проволоки (CTWD);

•обеспечивает подачу защитного газа к дуге и сварочной ванне;

•осуществляет непрерывную подачу электродной проволоки для поддержания наплавки металла в сварном соединении;

•обеспечивает средства для контроля постоянного напряжения посредством провода считывания положительного потенциала;

•позволяет оператору корректировать и/или менять положение при сварке с помощью горизонтальной или вертикальной регулировки.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Поскольку боковые пластины CW и CCW являются зеркальным отражением друг друга, большинство установленных на них комплектующих частей идентичны. Однако некоторые детали переставляются с CWстороны на CCWсторону. Как указывалось ранее, существует несколько вариантов компонент сборочного узла боковой пластины, чтобы обеспечить соответствие разнообразным техническим условиям. К вариантам боковой пластины относятся: (1) поперечная регулировка и защита от брызг, (2) диаметр сварочной проволоки и (3) вес катушки для намотки сварочной проволоки.

УЗЕЛ КАРЕТКИ

Узел каретки (рис. 4) служит в качестве регулируемого основания, на котором монтируются все остальные комплектующие узлы. В нижней части каретки (рис. 4) находятся три направляющих ролика, изготовленных из закаленной стали, и ведущее колесо с насечкой, которые обеспечивают установку аппарата в нужном положении и возможность его перемещения по направляющему поясу трубы. Для удобства позиционирования ведущее колесо с насечкой можно выводить из зацепления и свободно катать каретку по поясу.

Два фиксированных направляющих ролика, ближайших к сварному соединению, обеспечивают устойчивость, равновесие и дополнительное выравнивание линии движения сварочной головки по поясу (рис. 4).

Для того чтобы подвижный направляющий ролик и ведущее колесо с насечкой можно было закреплять в нужном месте на заранее установленном поясе трубы, каждый имеет эксцентриковую регулировку (рис. 4). При включении ходового двигателя ведущее колесо, при правильном закреплении, катится по краю направляющего пояса и передает тяговое усилие аппарату М-300-C.

Возможные варианты узла каретки относятся к скорости перемещения, типу и размеру свариваемой детали.

БЛОК УПРАВЛЕНИЯ

Все микропроцессорные функции сварочного аппарата М-300-C осуществляются блоком управления. Он включает в себя цепи управления, необходимые для различных операций, поиска неисправностей, технического обслуживания и межкомпонентных соединений, которые обеспечивают требуемые при сварке электрические характеристики, перемещение, колебания, подачу проволоки и защитного газа.

ПРИМЕЧАНИЕ СМОТРИТЕ ПОРЯДОК ЭКСПЛУАТАЦИИ В РАЗДЕЛЕ «ЭКСПЛУАТАЦИЯ»: 1) ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ

ПРОВЕРКИ, 2) ПРАВКА СВАРОЧНЫХ ПАРАМЕТРОВ, 3) КАЛИБРОВКА, 4) СВАРКА

Верхняя сторона блока управления показана на рис. 5. Функции различных кнопок/элементов управления представлены ниже.

КЛАВИШНЫЙ ПУЛЬТ

CONT. (Переключает контакторы) – Клавиша CONT используется для переключения контактора на сварочном источнике питания. Нажмите эту клавишу, пока сварочный аппарат бездействует, чтобы замкнуть контактор, и отпустите, чтобы разомкнуть контактор.

CYCLE START/ARC START (Включает сварочный цикл) – Клавиша CYCLE/ARC используется для зажигания дуги. Нажмите эту клавишу один раз, когда аппарат бездействует, чтобы зажечь дугу. Это откроет газовый клапан для предварительной продувки. После продувки аппарат автоматически замкнет контактор, приведет в действие двигатель подачи проволоки и включит колебания горелки. На клавишном поле также загорится индикатор, помеченный CYCLE START.

Если разрешена задержка автозапуска перемещения (Travel Delay), то аппарат автоматически начнет перемещаться спустя время задержки перемещения (Travel Delay Time). В противном случае необходимо снова нажать клавишу CYCLE/ARC, чтобы запустить двигатель перемещения. Когда двигатель перемещения включится, на клавишном поле также загорится индикатор, помеченный ARC START.

Во время сварки оба индикатора над клавишей CYCLE/ARC остаются светящимися и оба гаснут, когда сварочный цикл заканчивается.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

FUNCTION (Переключает режим регулировки задержек/Активизирует системы меню) – Войти в режим регулировки задержек (Adjust Dwell Mode) нужно во время колебаний горелки. Нажмите клавишу FUNCTION, когда горелка колеблется, чтобы включить режим регулировки задержек.

В этом режиме можно использовать клавиши INC/DEC – для настройки задержки слева и PASS UP/DOWN – для настройки задержки справа.

Если аппарат выполняет сварку, то повторное нажатие клавиши FUNCTION отключит режим регулировки задержек.

Если аппарат не производит сварку, то нажатие клавиши STOP отключит режим регулировки задержек и прекратит колебания горелки.

Клавишу FUNCTION можно использовать также для того, чтобы войти в калибровочное (Calibration) и функциональное (Function) меню , подробное рассмотрение которых можно найти в следующих разделах.

GAS (Включает соленоид газа для проверки газового потока) – Клавиша GAS используется для проверки газового потока. Нажмите эту клавишу, пока сварочный аппарат находится в бездействии, чтобы включить соленоид газа на распределительной коробке. Газ должен проходить через систему. Отпустите клавишу GAS, чтобы вывести из действия соленоид и отключить газ.

INC/DEC (Изменяет угол горелки, амплитуду колебаний и задержку слева) – Клавиша INC/DEC

используется для регулировки угла горелки. Когда аппарат находится в бездействии, нажмите INC, чтобы сместить сварочную головку влево; нажмите DEC, чтобы передвинуть ее вправо.

Если сварочный аппарат находится в режиме регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), то INC/DEC увеличит или уменьшит амплитуду колебаний в заданных пределах.

Если аппарат находится в режиме регулировки задержек (Adjust Dwell Mode), то INC/DEC увеличит или уменьшит время задержки слева в заданных пределах.

Клавиши INC и DEC используются в комбинации с другими клавишами для увеличения или уменьшения значений некоторых параметров. Описание этих комбинаций можно найти в параграфе «Специальные функции» данного руководства.

OSC (Включает режим регулировки колебаний) – Нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). На экране будут мигать значения амплитуды (Width) и частоты (Rate) колебаний, а горелка начнет колебаться.

В этом режиме клавиши INC/DEC можно использовать для регулировки амплитуды колебаний, а клавиши PASS UP/DOWN – для регулировки частоты колебаний.

Снова нажмите клавишу OSC, чтобы остановить колебания горелки. Для останова колебаний можно также использовать клавишу STOP.

Нажатие клавиши FUNCTION в то время, когда действует режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), приведет к включению режима регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Снова нажмите клавишу OSC, чтобы вернуться к режиму регулировки колебаний.

PASS UP/DOWN (Изменяет проход, частоту колебаний, задержку слева) – Клавиши PASS UP (со стрелкой вверх) и PASS DOWN (со стрелкой вниз) используются для перехода от одного сварочного прохода к другому. Когда аппарат бездействует, нажмите PASS UP, чтобы перейти к следующему проходу, или PASS DOWN, чтобы перейти к предыдущему проходу. Название прохода (Pass Name), отображенное на экране, изменится, и появятся новые значения параметров для этого прохода.

Если аппарат находится в режиме регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), то PASS UP/DOWN увеличит или уменьшит частоту колебаний в заданных пределах.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Если аппарат находится в режиме регулировки задержек (Adjust Dwell Mode), то PASS UP/DOWN увеличит или уменьшит время задержки справа в заданных пределах.

Эти клавиши используются также в комбинации с другими клавишами для увеличения или уменьшения значений некоторых параметров. Описание этих комбинаций можно найти в параграфе «Специальные функции» данного руководства.

Потенциометр SPEED (Регулирует скорость перемещения или подачи проволоки) – Потенциометр SPEED

используется для управления либо скоростью двигателя перемещения, либо скоростью двигателя подачи проволоки. Функции потенциометра следует устанавливать в параметрах прохода (Pass Parameters). Вращение ручки потенциометра изменит отображаемые на экране значения скорости перемещения и подачи проволоки в заданных пределах.

STOP (Останавливает сварочный цикл, стирает сообщения об ошибках) – Клавиша STOP используется,

чтобы остановить все двигатели, закрыть газовый клапан, разомкнуть контактор и закончить сварочный цикл. Нажатие клавиши STOP также сотрет сообщения об ошибках на экране. Клавиша STOP расположена в верхней половине клавишного поля, а вспомогательная кнопка останова (Auxiliary Stop) установлена на каретке аппарата рядом с двигателем подачи проволоки. Эти кнопки равноценны.

TRAVEL (Включает двигатель перемещения в толчковом режиме) – Клавиша TRAVEL используется для включения двигателя перемещения в толчковом режиме, когда аппарат бездействует. Нажмите эту клавишу, чтобы включить двигатель перемещения, и отпустите ее, чтобы остановить. Двигатель начнет работать на скорости, отображенной на экране. Если разрешена функция потенциометра для скорости перемещения, потенциометр можно использовать для регулировки скорости перемещения во время работы двигателя.

WIRE (Включает двигатель подачи проволоки в толчковом режиме) – Клавиша WIRE используется для включения двигателя подачи проволоки в толчковом режиме, когда аппарат бездействует. Нажмите эту клавишу, чтобы включить двигатель подачи проволоки, и отпустите ее, чтобы остановить. Двигатель начнет работать на скорости, отображенной на экране. Если разрешена функция потенциометра для скорости подачи проволоки, потенциометр можно использовать для регулировки скорости подачи проволоки во время работы двигателя.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ФУНКЦИИ

Регулировка частоты колебаний (Pass Up/Down) – Для настройки частоты колебаний горелки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). Горелка начнет колебаться, а на экране будут мигать значения частоты (Rate) и амплитуды (Width) колебаний.

Когда горелка колеблется, используйте клавиши PASS UP и PASS DOWN для настройки частоты. Отображаемая на экране частота будет находиться в заданных пределах.

Максимальная допустимая частота может изменяться в зависимости от амплитуды и времени задержек колебаний. См. также «Приложение В».

Регулировка амплитуды колебаний (Inc/Dec) – Для настройки амплитуды колебаний горелки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). Горелка начнет колебаться, а на экране будут мигать значения частоты (Rate) и амплитуды (Width) колебаний.

Когда горелка колеблется, используйте клавиши INC и DEC для настройки амплитуды. Отображаемая на экране амплитуда будет находиться в заданных пределах.

Регулировка левой задержки (Inc/Dec) – Для настройки левой задержки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), затем клавишу FUNCTION, чтобы войти в режим регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Если аппарат выполняет сварку, то просто нажмите клавишу FUNCTION. После того как включен режим регулировки задержек, на экране начнут мигать значения времени задержек.

Находясь в этом режиме, используйте клавиши INC и DEC, чтобы отрегулировать задержку слева. Отображаемое на экране время задержки слева будет находиться в заданных пределах.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Регулировка правой задержки (Pass Up/Down) – Для настройки правой задержки нажмите клавишу OSC, чтобы включить режим регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode), затем клавишу FUNCTION, чтобы войти в режим регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Если аппарат выполняет сварку, то просто нажмите клавишу FUNCTION. После того как включен режим регулировки задержек, на экране начнут мигать значения времени задержки.

Находясь в этом режиме, используйте клавиши PASS UP и PASS DOWN, чтобы отрегулировать задержку справа. Отображаемое на экране время задержки справа будет находиться в заданных пределах.

Регулировка скорости перемещения (Travel+Inc/Dec) – Для регулировки скорости перемещения, отображенной на экране, потенциометр для скорости не должен быть установлен на скорость перемещения (Travel Speed). Удерживая клавишу TRAVEL нажатой (включится двигатель перемещения), нажмите INC и DEC, чтобы настроить скорость перемещения. Значения на экране будут соответствующим образом меняться.

Регулировка скорости подачи проволоки (Wire+Inc/Dec) – Для регулировки скорости подачи проволоки, отображенной на экране, потенциометр для скорости не должен быть установлен на скорость подачи проволоки (Wire Feed Speed). Удерживая клавишу WIRE нажатой (включится двигатель подачи проволоки), нажмите INC и DEC, чтобы настроить скорость подачи проволоки. Значения на экране будут соответствующим образом меняться.

Регулировка номера шва (Stop+Pass Up/Down) – Для регулировки номера шва (Weld Number) удерживайте клавишу STOP нажатой и нажмите PASS UP и PASS DOWN. Вместо названия прохода (Pass Name) на экране появится новый номер шва (Weld Number). Пока номер виден, вы можете регулировать его, как вам нужно.

Через несколько секунд снова появится название прохода.

Изменение направления перемещения (Function+Travel) – Чтобы изменить направление перемещения, удерживайте клавишу FUNCTION нажатой и нажмите TRAVEL. На экране появится сообщение о том, что направление перемещения изменено.

Чтобы вернуться к прежнему направлению перемещения, снова нажмите FUNCTION и TRAVEL.

Примечание: эта функция изменяет направление перемещения только для отдельного прохода, а не для всей работы.

Обратное перемещение (Stop+Travel) – Чтобы двигатель перемещения запускался в обратном направлении, удерживайте клавишу STOP нажатой и нажмите TRAVEL. Двигатель перемещения начнет работать в противоположном направлении на скорости реверсивного перемещения. Отпустите обе клавиши – и двигатель остановится.

Обратная подача проволоки (Stop+Wire) – Чтобы двигатель подачи проволоки запускался в обратном направлении, удерживайте клавишу STOP нажатой и нажмите WIRE. Двигатель подачи проволоки начнет работать в противоположном направлении на отображенной на экране скорости перемещения проволоки. Отпустите обе клавиши – и двигатель остановится.

ЭКРАННЫЙ ДИСПЛЕЙ

OSC BMP – Эта секция отображает частоту колебаний в единицах BMP (число колебаний в минуту). Частоту колебаний можно изменять с помощью клавиш PASS UP/DOWN, после того как клавиша OSC была использована для включения режима регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). Когда режим регулировки колебаний включен, на экране мигает значение частоты колебаний.

Максимальная допустимая частота может изменяться в зависимости от амплитуды и времени задержек колебаний. См. также «Приложение В».

WIDTH (Амплитуда) – Эта секция отображает амплитуду колебаний. Амплитуду колебаний можно изменять с помощью клавиш INC/DEC, после того как клавиша OSC была использована для включения режима регулировки колебаний (Adjust Oscillation Mode). Когда режим регулировки колебаний включен, на экране мигает значение амплитуды колебаний.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Когда аппарат настроен на отображение в английской системе единиц, амплитуда колебаний будет представлена в дюймах, умноженных на тысячу. Например, если амплитуда равна 0,100″, на экране появится

100.

Когда аппарат настроен на отображение в метрической системе единиц, амплитуда колебаний будет представлена в сантиметрах, умноженных на сто. Например, если амплитуда равна 0,3000 см, на экране появится 30.

LEFT DWELL (Левая задержка) – Эта секция отображает задержку слева в миллисекундах. Задержку слева можно изменять с помощью клавиш INC/DEC, после того как клавиша FUNCTION была использована для включения режима регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Когда режим регулировки задержек включен, на экране мигает значение времени левой задержки.

RIGHT DWELL (Правая задержка) – Эта секция отображает задержку справа в миллисекундах. Задержку справа можно изменять с помощью клавиш PASS UP/DOWN, после того как клавиша FUNCTION была использована для включения режима регулировки задержек (Adjust Dwell Mode). Когда режим регулировки задержек включен, на экране мигает значение времени правой задержки.

WIRE (Проволока) – Эта секция отображает желательную скорость подачи проволоки, когда аппарат бездействует, и скорость подачи проволоки в реальном масштабе времени – во время сварки.

Когда аппарат настроен на отображение в английской системе единиц, скорость подачи проволоки будет представлена в дюймах/мин. Когда аппарат настроен на отображение в метрической системе единиц, скорость подачи проволоки будет представлена в метрах/мин

AMPS/VOLTS (Амперы/Вольты) – Эта секция не используется на экране аппарата М-300-С.

TRAVEL (Перемещение) – Эта секция отображает скорость перемещения. Если разрешена функция потенциометра для скорости перемещения, потенциометр можно использовать для изменения данного параметра. В противном случае можно использовать TRAVEL+INC/DEC. Во время сварки дисплей будет показывать скорость перемещения в реальном масштабе времени.

Когда аппарат настроен на отображение в английской системе единиц, скорость перемещения будет представлена в дюймах/мин. Когда аппарат настроен на отображение в метрической системе единиц, скорость перемещения будет представлена в метрах/мин

PASS NAME (Название прохода) – Эта секция отображает название прохода для выбранного сварочного прохода. Когда аппарат бездействует, то можно использовать PASS UP/DOWN для прокрутки на экране всех имеющихся проходов.

При использовании STOP+PASS UP/DOWN для изменения номера прохода (Weld Number), название прохода (Pass Name) мгновенно исчезнет, а после завершения регулировок появится снова.

СВЕТОВЫЕ ИНДИКАТОРЫ

POWER – Этот зеленый светодиод загорается при подаче питания на аппарат.

CYCLE START– Этот светодиод загорается после одного нажатия клавиши CYCLE/ARC и успешного зажигания дуги. Он продолжает светиться, пока не будет нажата клавиша STOP, чтобы закончить сварочный цикл

ARC START – Этот светодиод загорается после включения двигателя перемещения. Он продолжает светиться, пока не будет нажата клавиша STOP, чтобы закончить сварочный цикл.

A.S. DELAY – Этот светодиод загорается, когда автозапуск перемещения (Auto-start Travel Delay) разрешен (Enabled). Если этот светодиод горит, аппарат автоматически запустит двигатель перемещения во время сварочного цикла спустя время задержки перемещения (Travel Delay Time).

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

MOD PARAMS, LOGGING, WELD PARAM – Эти светодиоды загораются, только когда аппарат М-300-С находится в функциональном меню (Function Menu). Световые индикаторы показывают, какое меню используется в данный момент. О том, как использовать функциональное меню, смотрите в соответствующем разделе.

НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПОЯС КАРЕТКИ

Аппарат М-300-C устанавливается на гибком направляющем поясе, изготовленном из термообработанной стали, толщина и ширина которого равны соответственно 0,092 дюйма (2,3 мм) и 4,882 дюйма (124 мм).

Используются пояса, охватывающие трубы, внутренние пояса труб или пояса в виде ровных секций, применяемые для плоских или изогнутых пластин.

ПОЯСА ДЛЯ ТРУБ

Каждый пояс изготавливается специально так, чтобы соответствовать трубе определенного внешнего диаметра в диапазоне от 12 дюймов (305 мм) до 60 дюймов (1524 мм) включительно. Пояса бóльшего диаметра и плоские пояса могут быть изготовлены по специальному заказу. Направляющий пояс состоит из двух главных узлов:

(1) узел пояса и (2) узел замка.

Узел пояса представляет собой катаный пояс, изготовленный из термообработанной пружинной стали. Для того чтобы между трубой и поясом сохранялся фиксированный радиальный зазор, направляющий пояс снабжен прокладками и винтами с полукруглыми головками, расставленными по всей длине на равном расстоянии друг от друга. Кроме того, на одной стороне пояса имеется рифленая кромка, которая увеличивает трение (и, следовательно, сцепление) между роликами аппарата М-300-C и поясом.

Узел защелки фиксирует пояс на трубе и удерживает его в таком положении во время сварочного процесса. Он регулируется на ± 3/4 дюйма (19 мм), допуская подгонку к внешнему диаметру трубы. Винт защелки затягивается ключом с Т-образной рукояткой для трубного пояса.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

НЕ ДОПУСКАЙТЕ ПЕРЕТЯЖКИ, ТАК КАК ТЕПЛОВОЕ РАСШИРЕНИЕ ТРУБЫ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОВРЕЖДЕНИЮ УЗЛА ЗАЩЕЛКИ

Расстояние между направляющим поясом и кромкой свариваемого стыка составляет 61/4 дюйма (159 мм), при этом рифленая кромка пояса обращена в сторону, противоположную стыку. Пояс должен быть ориентирован так, чтобы узел защелки находился в удобном месте наверху трубы. Кроме того, следует проявить осторожность и убедиться в том, что ни одна прокладочная гайка не соприкасается со сварным продольным швом трубы.

Для быстрого выравнивания направляющего пояса на трубе и установке его на нужном расстоянии от кромки трубы существует «выравнивающий» пояс. Он изготавливается специально для подгонки к внешнему диаметру свариваемой трубы и выпускается для труб с наружным диаметром от 12 дюймов (305 мм) до 60 дюймов (1524 мм). Выравнивающий пояс имеет равномерно расположенные по окружности «собачки», или выступы, которые обращены внутрь и располагаются впритык к кромке трубы. Выравнивающий пояс закрепляется, а пояс каретки устанавливается вплотную к нему и относительно него выравнивается, быстро обеспечивая нужное положение. Затем выравнивающий пояс удаляется.

Аппарат М-300-C может применяться для сварки труб с внутренним диаметром до 42 дюймов (1051 мм). Это могут быть либо стыковые швы, либо необходимые для раструбных соединений угловые швы. Пояс трубы модифицируется для этой работы следующим образом: (1) прокладочные глухие гайки заменяются прокладочными штифтами для увеличения зазора между поясом и трубой; (2) узел защелки изменяется с учетом возможного расширения трубы, а не сжатия.

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНАЯ КОРОБКА ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ

Распределительная коробка подает напряжение 28В DC (постоянного тока) на все рабочие цепи аппарата М- 300-C и включает в себя соленоид защитного газа и реле контактора сварочного источника питания. Это стандартное устройство применяется в тех случаях, когда используется стандартный источник питания с жесткой внешней характеристикой для сварки в среде защитного газа проволокой сплошного сечения (GMAW). Если М-300-C используется с Synchro-Pulse CDT- источником питания для импульсного, синергетического процесса сварки (PGMAW), то применяется другой сварочный кабель, соединяющий М-300-C, распределительную коробку электропитания и CDT- источник питания.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Ниже приведены общие характеристики для системы сварки М-300-C с многопроцессорным управлением.

ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ

ПРОЦЕССЫ

Сварка в среде защитного газа проволокой сплошного сечения (GMAW)

Сварка в среде защитного газа порошковой проволокой (FCAW)

Импульсная, синергетическая сварка в среде защитного газа проволокой сплошного сечения (PGMAW)

МАКСИМАЛЬНЫЙ ТОК

РАЗМЕРЫ

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Общие размеры указаны на рисунке:

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

Рис. 1. Система сварки М-300-C с многопроцессорным управлением

Данный документ содержит ценную информацию, являющуюся собственностью корпорации CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Авторское право на этот документ принадлежит CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC. Никакая часть настоящего документа не может быть скопирована, воспроизведена или распространена, если на то нет письменного разрешения CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.

© CRC-EVANS PIPELINE INTERNATIONAL, INC.