- •Раздел 1. Основные свойства и оценка качества строительных материалов
- •Физические свойства.
- •Механические свойства.
- •Теплофизические свойства.
- •Специальные свойства
- •Раздел 2. Природные каменные материалы.
- •Раздел 3. Керамические материалы и изделия
- •Свойства глин.
- •Керамические изделия.
- •Кирпич представляет собой прямоугольник с размерами мм
- •Отделочные керамические материлы.
- •Раздел 4. Минеральные вяжущие вещества
- •4.1. Классификация минеральных вяжущих веществ
- •Воздушная известь
- •Свойства извести
- •Гипсовые вяжущие вещества
- •Высокообжиговые гипсовые вяжущие.
- •Твердение гипсовых вяжущих
- •Твердение г.В. Можно ускорить или замедлить
- •Магнезиальные вяжущие
- •Гидравлические вяжущие вещества
- •Основной минералов c3s (алит)– химически очень активен, твердеет быстро, с образованием гидратных продуктов высокой прочности.
- •Производство портландцемента.
- •2 Стадия. Обжиг.
- •Основные свойства и технические характеристики портландцемента.
- •Особые виды портландцемента
- •3. Портладцементы с поверхностно-активными веществами (пав).
- •3.1 Пластифицированный портландцемент.
- •Белый портландцемент.
- •Цветные портландцементы.
- •Портландцементы с активными минеральными добавками (амд)
- •Недостаток шлакопортландцемента – замедленное твердение и пониженная морозостойкость.
- •Коррозия портландцемента
- •3.Коррозия 3-его вида.
- •Алюминатные цементы
Гидравлические вяжущие вещества
Портландцемент, открыт был в 1824 г. англ. каменщиком Дж. Аспдином близ города Портланд.
Параллельно в 1823 г. в России – Егором Челиевым.
Портландцементом называется гидравлическое вяжущее, представляющее собой продукт тонкого измельчения портландцементного клинкера, получаемого до спекания сырьевой смеси и в основном содержащего силиката Са.
Его получают обжигом, с последующим помолом сырьевой смеси из известняка и глины с обязательной добавкой от 3-5 % гипса для регулирования сроков схватывания.
Клинкер – это продукт обжига сырьевой смеси в виде зеленовато серых гранул размером от 10 до 40мм.
Клинкер определяет все свойства цемента, а качество клинкера определяется его химическим и минеральным составами.
Химический состав – отражает процентное содержание основных окислов.
CaO 60-63% основные 4 окисла, которые входят в химический
SiO2 21-24% состав клинкера и в сумме составляют 95-97%
Al2O3 4-8%
Fe2O3 2-4%
Кроме того, в состав клинкера входят MqO<5%, Na(K)2O<1%, P2O5, TiO2, SO3 –серный ангидрид – всё это комбинируется в различных минералах.
В процессе обжига, доводимого до спекания, главные окислы образуют силикаты, алюминаты и аломоферриты кальция в виде минералов кристаллической структуры.
МИНЕРАЛЬНЫЙ СОСТАВ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА.
№ п/п |
Название |
Формула |
Сокращённая формула |
Сод-ие в % |
1. |
Трех кальциевый силикат (алит) |
3CaOSiO2 |
C3S |
45-60 |
2. |
Двух кальциевый силикат (белит) |
2CaOSiO2 |
C2S |
20-30 |
3. |
Трёх кальциевый алюминат (целит) |
3CaOAl2O3 |
C3A |
4-12 |
4. |
Четырёх кальциевый алюмоферрит |
4CaOAl2O3Fe2O3 |
C4AF |
10-20 |
Характеристики клинкерных минералов.
Основной минералов c3s (алит)– химически очень активен, твердеет быстро, с образованием гидратных продуктов высокой прочности.
2-ой минерал C2S (белит) – химически неактивен, твердеет медленно, но в поздние сроки твердения, образует, продуты высокой прочности.
3-ий минерал C3A – сложная роль, химически чрезвычайно активен, твердеет очень быстро, с образованием рыхлых непрочных продуктов. Может вызывать «ложное» схватывание цемента.
4-ый минерал C4AF – по скорости твердения и прочности образующихся продуктов, занимает промежуточное положение между алитом и белитом.
Производство портландцемента.
Производство включает в себя 3-и основные стадии:
Подготовка сырьевой смеси.
Обжиг.
Помол.
1-ая стадия. В качестве сырья используют: известняк 75-78% и глину 22-25%.
Также используют либо мергели или искусственные смеси из известняков и глин, кроме того, добавляют гипс, для регулирования сроков схватывания при помоле и различные корректирующие добавки.
По способу подготовки сырья различают сухой и мокрый способы производства портландцемента. Выбор способа определяется качеством сырья. Если сырьё влажное и неоднородное по химическому составу применяют мокрый способ. При сухом и однородным сырье – сухой.
Сухой способ. Известняк и глина совместно размалываются и подсушиваются в шаровых мельницах до остаточной влажности 1-2%, получаемую сырьевую муку складируют в силосах, где в случае необходимости корректируют её состав. (Этот способ наименее энергоёмок, затраты электроэнергии в 1,5 – 2 раза меньше, чем при мокром способе).
Мокрый способ. Глину разводят в воде, затем прибавляют к нему молотый известняк и совместно дополнительно промалывают, получая сырьевой шлам с влажностью 35-45%, его складируют в шлам бассейнах, где в случае необходимости корректируют состав.