![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Федеральное агентство по образованию
- •Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
- •Санкт-петербургский государственный
- •Лесотехнический университет
- •1. Назначение и конструкция детали
- •2. Обоснование и выбор типа производства типы производсва:
- •3.Технологический анализ изделия на основании
- •1. Качественный анализ технологичности детали
- •2. Количественный анализ технологичности детали
- •5.Выбор баз, обоснование маршрута обработки с
- •7.Расчёт режимов резания при механической обработке.
- •2.Расчет режимов резания для подрезания фасок.
- •3.Расчет режимов резания для нарезки резьбы.
- •4.Расчёт режимов резания при шлифовании.
- •2.Расчет оперативного времени
- •3.Время технического обслуживания рабочего места, время организационного
- •1. Расчет диаметра цилиндра:
- •2 Расчет диаметра штока:
- •3 Проверка:
- •Расчет параметров резания оптимизационным методом (графическое решение поиска) для чернового точения.
- •Ограничение по кинематике станка.
- •Построение графиков.
- •Термическая обработка деталей
- •Оплата труда. Заработная плата рабочих.
- •Заключение.
- •Список литературы.
7.Расчёт режимов резания при механической обработке.
1)Расчёт режимов резания при токарной обработке.
Глубина резания
При черновой обработке глубина резания вычисляется по формуле:
Где Z —припуск;
К — число проходов.
мкм.
При чистовой обработке глубина резания зависит от качества обработанной поверхности и выбирается по таблицам: t = 0.5мм.
Подача.
При черновом точении выбирается по таблицам: S=0.5мм/об
Скорость резания.
При наружном продольном точении скорость резания вычисляется по формуле:
Где :
Т- среднее значение стойкости инструмента;
,
,x,
у,-
коэффициенты , учитывающие качество
материала;
t— глубина резания;
S —подача.
Коэффициент
вычисляется
по формуле:
Где
—коэффициент,
учитывающий влияние материала заготовки;
— коэффициент,
учитывающий состояние поверхности ;
—коэффициент,
учитывающий состояние материала
инструмента.
Скорость резания при черновом точении.
=
мм/мин
Скорость резания при чистовом точении.
=
мм/мин
Частота вращения шпинделя вычисляется по формуле
- При черновом точении:
- При чистовом точении:
Сила резания вычисляется по формуле:
Где:
,х
,у, n-
постоянные, которые зависят от расчётных
условий.
Сила резания при черновом точении:
=10*200**
0,5
*0,84=1658Н.
Сила резания при чистовом точении:
=10*200*0,3*0,165
*1*0,9=122Н.
2.Расчет режимов резания для подрезания фасок.
Подача выбирается из справочника S = 0.1 MM/ОБ
Скорость резания при точении фаски.
м/мин
Сила резания.
Мощность резания
Вт
3.Расчет режимов резания для нарезки резьбы.
Подача:
Продольная (t=1,5 мм)
Поперечная (t=2.5 мм)
Скорость резания при нарезании резьбы вычисляется по формуле:
=1*1,15*0,65=0,78
мм/мин.
Сила резания:
Н
4.Расчёт режимов резания при шлифовании.
Скорость окружности:
черновое шлифование
= 35 м/с
-чистовое
шлифование
= 35
м/с
Глубина шлифования:
- черновое точение t=0.025 мм
-чистовое точение t=0.013 мм
Продольная подача:
-черновое шлифование S=7мм
-чистовое шлифование S=4мм
Мощность
(эффективная) при шлифовании
- черновое шлифование
=5,2
кВт
- чистовое шлифование
=2,9квт
Техническая норма времени.
Расчет основного времени.
Основное время на чистовое точение рассчитывается по формуле:
Где:
-расчетная
длина рабочего хода режущего инструмента;
-
число рабочих ходов режущего инструмента;
-частота
вращения шпинделя ,принятая по паспорту
станка;
-
подача по паспортным данным станка.
Где
-
длина резания;
-
длина подвода
режущего
инструмента;
-
длина врезания инструмента;
-
длина перебега режущего инструмента;
-дополнительная
длина хода инструмента, вызванная
особенностями наладки конструкции
обрабатываемых заготовок.
Черновое
точение
d=
28*205
мм
Чистовое
точение
d=
24*205
мм
Аналогично производится расчет основного времени для каждого точения.