- •Министерство медицинской промышленности
- •1. Общие требования к разделу “Безопасность...”
- •2. Раздел “Безопасность технологических процессов” в дипломных проектах
- •2.1. Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •2.2 Категорирование технологического оборудования и помещений по взрыво- и пожароопасности Категорирование технологического оборудования
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Газы и жидкости.
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •7 Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категорирование производственных помещений
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пуэ
- •Классификация помещений по пуэ для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •2.3 Безопасность технологического процесса и оборудования
- •Безопасность технологического процесса и оборудования
- •2.4 Производственная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Технологические стадии - источники вредных факторов
- •Защита от вредных производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса и средства индивидуальной защиты персонала
- •Санитарная характеристика производственных процессов и средств индивидуальной защиты
- •3. Раздел “Безопасность исследований” в дипломной работе
- •3.1.Характеристика условий труда
- •Микроклимат в помещении лаборатории
- •Характеристика освещения
- •3.2. Безопасность работ с веществами и материалами Токсичные и горючие вещества
- •Безопасность работы с химическими веществами
- •Биологические агенты
- •3.3 Категорирование и классификация лаборатории по взрыво- и пожароопасности.
- •3.4 Безопасность оборудования Электробезопасность
- •Безопасность лабораторного оборудования
- •Безопасность лабораторного оборудования
- •Безопасность работы на персональном компьютере ( пк )
- •4.Приложения
- •Рекомендуемые средства пожаротушения
- •Требования охраны труда к расположению оборудования и рабочих мест
- •Нормы освещенности и типы источников света
- •Состав специальных бытовых помещений и устройств в зависимости от санитарной характеристики производственного процесса
- •Рекомендуемые средства индивидуальной защиты и технологической одежды
- •5. Литература
- •Санитарная классификация предприятия
4.Приложения
Приложение 1
Рекомендуемые средства пожаротушения
Таблица
Наименование огнетушащего состава |
Химический состав |
Область применения |
1 |
2 |
3 |
Воздушномеханическая пена средней кратности
Объемное тушение: углекислота хладоны
Порошки
Вода тонко распыленная со смачивателем |
Пенообразователи: ПО-1Д- водный (26-29% )рас-твор алкиларилсульфонатов, ПО-6К - раствор смеси натриевых солей сульфокислот, ПО-3АИ - раствор вторичных алкилсульфатов.
Углерода диоксид. C2F4Br2 (114В2) -дибромтетрафторэтан, CF3Br (12В2) - трифторбромметан.
ПСБ - бикарбонат натрия, П-1А - амморос, аэросил 1%, ПФ - диаммонийфосфат, ПГС - хлориды щелочных металлов, СИ2 - силигакель крупнопористый, насыщенный жидким хладоном
|
Легковоспламеняющиеся жидкости , горючие жидкости.
то же
то же
ЛВЖ с температурой вспышки более 280С и горючие жидкости - нефтепродукты. ЛВЖ - водорастворимые ( спирты, ацетон, эфиры и др.).
|
Распыленная вода со смачивателем Объемное тушение. |
Те же средства |
Пыли органических материалов
|
Распыленная вода со смачивателем. Воздушно-механическая пена. Объемное тушение. Порошки. |
Пенообразователи те же.
ПГС - хлориды щелочных металлов. |
Твердые углеродистые и целлюлозные материалы
|
Объемное тушение. |
Углерода диоксид и хладоны, вода для охлаждения поверхностей. |
Водород.
|
Объемное тушение.
Порошки. |
Комбинированный состав - азот и диоксид углерода. ПГС - хлориды щелочных металлов. |
Щелочные и шелочноземельные металлы. |
Приложение 2
Требования охраны труда к расположению оборудования и рабочих мест
1. Аппаратура должна быть установлена таким образом, чтобы не препятствовать естественному освещению и поступлению наружного воздуха для проветривания помещения через оконные проемы.
2. Аппараты с возможным значительным газо- и паровыделением должны располагаться в местах с достаточной вентиляцией.
3. Основные проходы для мест постоянного пребывания должны быть не менее 2м от выступающих конструкций стены или между рядами оборудования.
4. Реакторы, центрифуги, фильтры, ионообменные колонны и другие основные аппараты следует устанавливать по возможности в первом ряду от световой стены на расстоянии от нее 1,5-2 м, а вспомогательное оборудование (мерники, холодильники, приемники, сборники, теплообменники и др.) - во втором ряду от световой стены.
Примечание. В больших цехах центральные или основные проходы должны быть, как правило, прямолинейными и свободными от оборудования.
5. Основные проходы по фронту обслуживания аппаратов с требованием управления при наличии постоянных рабочих мест 1,5 м.
6. Ширина проходов для обслуживания основных аппаратов (смежных в ряду) для осмотра, периодической проверки и регулирования приборов, должны соблюдаться не менее 1 мм ( для центрифуг не менее 1,5 м), считая от выступающих частей обвязки аппаратов, трубопроводов, арматуры и измерительных приборов, а для вспомогательной аппаратуры - не менее 0,5 м, считая от бортового фланца аппаратов.
7. Расстояние между двумя любыми смежными аппаратами, каждый из которых выделяет избыточное тепло увеличивается до 1,5-2 м с целью уменьшения скрещивающихся тепловых потоков на рабочих местах.
8. Расстояние между аппаратами и стенами (несветовыми) помещений при необходимости кругового обслуживания принимается не менее 1 м.
Примечание. Указанные выше расстояния не относятся к аппаратам, представляющим часть агрегата (например, ректификационные колонны с кипятильником, дистиллятор с холодильником и т.п.) В этом случае расстояние определяется технологической целесообразностью и возможностью обслуживания.
9. При размещении прямоугольных аппаратов длиной более 1 м вдоль несветовой стены здания, расстояние между стеной и аппаратом следует принимать не менее 0,8 м.
10. Ширина проходов между насосами принимается не менее 0,8 м.
11. Проходы у оконных проемов, доступных с уровня пола или площадок должны быть не менее 1 м.
12. Если в помещении монтируется две печи, то расстояние между ними должно быть не менее 3 м.
13. Расстояние от бортового фланца крышки аппарата до обслуживающего уровня ( пола, площадки) должно быть не менее 1 м по вертикали.
14. Если это расстояние превышает 1,3 м, должна быть установлена обслуживающая площадка или аппарат должен быть установлен в приямке с соблюдением вышеуказанного расстояния.
15. Площадки обслуживания могут быть индивидуальными к отдельным аппаратам. Площадка должна иметь ограждение высотой 1 м со сплошной обшивкой внизу не менее 15 см и толщиной не менее 3м, а также нормальную маршевую лестницу. Если площадка обслуживает3 аппарата и больше, должны быть установлены две лестницы.
16. Ширина обслуживающей площадки должна быть не менее 1 м, считая от обвязки аппарата до перил. В связи с этим ширина основного прохода ( на полу) по фронту реакторов при одностороннем их размещении должна быть не менее 2 м, а при двухстороннем размещении - не мене 3 м.
Ширина площадки к оборудованию, не требующему систематического обслуживания, должна быть не менее 0,6 м.
17. Над всеми проходными площадками и лестницами должна быть свободная высота не менее 2 м.
18. Высота площадок, не обслуживаемых внизу, не лимитируется. Высота площадок должна быть не менее 2 м, если под ними установлено оборудование, требующее кратковременного обслуживания и не менее 2,5 м, если оборудование внизу требует систематического обслуживания.
19. Лестницы для площадок до 1,5 с высотой должны иметь уклон не более- 450 , а выше 1,5 м - не менее 500 . Допускается устройство лестниц с углом наклона более 50 0 для обслуживания оборудования, не требующего систематического присмотра..
20 Ширина лестниц должна быть не менее 0,7 м без ношения тяжестей, а при ношении тяжестей - не менее 1 м.
21. Если аппарат устанавливается в приямок и обслуживается с пола этажа, то глубина приямка должна быть такова, чтобы аппарат выступал над полом не более чем на 1 м.
22. Полуоткрытый приямок должен быть облицован метлахской плиткой и канализирован. После установки аппарата приямок перекрывается на диаметр аппарата. Открытая часть должна быть ограждена ( как площадки) и иметь лестницу в приямок для осмотра и обслуживания трубопроводов арматуры, рубашки аппарата с соблюдением проходов.
Приложение 3