9184

1– фиксаторы защитного слоя

2– арматурные сетки

3– защитный слой

4– специальное приспособление для фиксации вертикальной сетки

4.Производство бетонных работ в зимнее время.

Зимние условия – это когда среднесуточная температура ниже 5 градусов Цельсия, а в течении суток опускается ниже нуля. При отрицательной температуре вода, содержащаяся в бетонной смеси, превращается в лед, что приводит к нарушению кристаллической структуры камня, снижению сцепления бетона с арматурой уменьшается прочность и долговечностью.

Минимальная прочность, при достижении которой не вызывает необратимых нарушений в структуре камня называют критической прочностью

(30-70%).

Для предотвращения замерзания бетона и создание необходимых условий твердения, принимают специальные способы приготовления, транспортировки и укладки бетонной смеси.

Температура бетонной смеси после приготовления должна составлять 3540 градусов. Этого достигают, подогревая заполнители до 20 – 60 градусов, вода до 90 градусов, при этом увеличивается продолжительность перемешивания. В зимнее время используют менее подвижную бетонную смесь. Транспортирую бетонную смесь в минимально короткие сроки. Перед укладкой бетонной смеси опалубку и арматуру очищают от льда и снега. Для этого опалубочный блок накрывают и опускают пар. Бетонную смесь

51

укладывают небольшими участками по длине и ширине, а толщину слоя принимают максимальную. Бетонирование ведут непрерывно, чтобы избежать рабочий шов.

Если бетонную смесь укладывают на ранее уложенный мерзлый бетон, её отогревают на глубине не менее 40 см.

Методы зимнего бетонирования делятся на 2 основные группы: 1.) Бетонирование с безобогревным выдерживанием бетона: а. метод «термоса»

б. с применением противоморозных добавок 2.) Бетонирование с искусственным обогревом бетона а.

электропрогрев б. паропрогрев

в. инфракрасный прогрев г. индукционный прогрев д. выдерживание в теплицах е. с использованием греющей опалубки.

Метод «термоса»

В бетонную смесь с температурой 30 – 40 градусов укладывают в утепленную опалубку за счет начального теплосодержания бетонной смеси и теплоты выделяемой в процессе гидратации, бетонная смесь набирает заданную прочность. Метод термоса эффективен при бетонировании, массивных и средней массивности конструкции. Массивность или модуль поверхности – это отношение суммарной площади охлаждающей поверхности к ее объему.

M = охлп , м-1 ≤ 6-8

При термосном выдерживании решаются 1 задачи определения:

1.) Продолжительность остывания и величину заданной прочности при известной конструкции опалубки и какой применять окислитель

2.) Подбирают конструкцию опалубки и ее окислитель, если заданы сроки твердения и необходимая прочность.

При методе термоса применяют цементы, обладающие наибольшей тепловыделяемостью. Разновидностью является метод «горячего термоса» и

«термос с добавками».

«горячего термоса»: бетонную смесь в течении 5 – 15 минут разогревают до t = 70 – 80 градусов, бетонную смесь укладывают в неутеплённую или малоутепленную опалубку.

«термос с добавками»: в бетонную смесь вводят следующие вещества CaCl2, K2CO3, NaNO3 в размере до 2,5% от массы цемента, при этом процесс твердения ускоряется в начале периода.

52

Бетонная смесь, затворенная водными растворами некоторых химических веществ, твердеет при отрицательной t. Благодаря добавкам вода при определенной температуре находится в жидкой фазе и взаимодействует с цементом.

Противоморозные добавки: CaCl2, K2CO(поташ)3, NaNO3, NaCl, NaNO2 Поташвысокоэффективная бетонная добавка, 15% от массы цемента,

обеспечивает твердение до -25 градусов.

NaNO3 – более слабая, вводят в бетонную смесь – 10% от массы цемента, и обеспечивает твердение бетона при температуре 15 градусов.

CaCl2 – в бетоне быстро связывается с компонентом бетонной смеси, бетонная смесь быстро густеет, концентрация сжимается, это может привести к замерзанию воды, в качестве постоянной добавки не используется.

NaCl – бетонная смесь медленно набирает прочность в раннем возрасте, поэтому обычно применяют комплексную добавку, состоящую из CaCl2, NaCl, в размере 7,5% от массы цемента. Твердение обеспечивается при температуре = - 17 градусов.

Применяется для мало армированной, неармированной конструкции CaCl2, NaCl, так как может вызвать коррозию арматуры. Противоморозные добавки нельзя применять следующем случае:

1.) В конструкциях подвергаемые динамическим случаях.

2.) В конструкции с предварительно напряженной арматурой.

3.) В частях конструкции, расположенной в зоне перемещения воды. 4.) При возведении монолитных домовых и вентиляционных труб. Электропрогрев конструкций применяется с модулем поверхности МП

5-20. Метод основан на преобразовании электродов в тепловую энергию. Применяют пластинчатые полосовые и стержневые электроды.

Не рекомендуется использовать в качестве электродов арматуру конструкций в избежании просушивания прилегающих к ней слоев бетона. Расположенные электроды должны обеспечивать равномерную температуру поля. Скорость t не должна превышать 8 – 15 градусов в час зависит от модуля поверхности конструкции. Пластинчатые электроды располагаются с противоположных сторон опалубки и закрепляются в опалубке. Прогревают слабо армированные конструкции правильной формы.

53

Полосовые электроды изготавливаются из профильных стан шириной 20-

50 мм.

Периферийный прогрев.

Этот метод эффективен для конструкции, расположенной на бетонном или грунтовом основании, доступ к которым открыт, с одной стороны. Опять же для этого метода 90% энергии рассеивается в ближних слоях, центральные слои твердеют за счет начального содержания экзотермического цемента.

Стержневые электроды изготавливают из арм. стали диаметром 6- 10мм, вставляя в тело бетонной конструкции после бетонирования, со стороны открытой поверхности или в отверстие опалубки. Устанавливаются плоскими группами.

Струнные электроды изготавливают из арматурной стали диаметром 6

– 10 мм, устанавливают их в конструкцию до бетонирования, параллельно продольной оси, применяют для прогрева колонны, балок.

54

Инфракрасный прогрев используют установки в состав которого входят отражатели и поддерживающие устройства. Источниками инфракрасного излучения служат металлические трубчатые излучатели.

Температура составляет от 300 до 600 градусов Цельсия.

Можно обогревать открытые поверхности бетона и через опалубку.

5. Техника безопасности при выполнении опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Опалубочные Все общие требования техники безопасности, обязательные при

производстве общестроительных работ, распространяются также и на производство опалубочных работ. Кроме того, должен соблюдаться ряд специальных требований.

1.Опалубка и поддерживающие ее леса должны быть прочны и устойчивы, для чего их необходимо выполнять в полном соответствии с проектом.

2.Допускаемые нагрузки на настилы лесов должны быть установлены техническим персоналом на основе расчета. Вес материалов, складываемых на настилах, вес находящихся на них людей и транспортных средств не должен превышать допускаемых нагрузок.

3.Скопление людей на настилах лесов и на опалубке не допускается.

4.Установку разборно-переставной опалубки на высоте до 5,5 м от земли или нижележащего перекрытия можно вести с приставных лестниц

55

или переносных стремянок, имеющих наверху площадку с ограждением, а на высоте до 8 м — с передвижных тележек. При большей высоте для работы опалубщиков на лесах устраиваются настилы.

5.Высота проходов на лесах должна быть не менее 1,8 м. Установленная опалубка перекрытий должна иметь ограждения по всему периметру.

6.За состоянием всех конструкций лесов и подмостей, в том числе за состоянием соединений, креплений и ограждений, должно быть установлено систематическое наблюдение.

7.Устанавливать кранами крупнопанельные щиты, опалубочные и арматурно-опалубочные блоки и панели, собранные из инвентарных щитов, следует с соблюдением нижеприведенных правил: смонтированные элементы должны быть жесткими и части их должны быть надежно скреплены; освобождать установленный элемент от крюка подъемного механизма разрешается только после закрепления элемента постоянными или временными связями (согласно проекту) и проверки надежности закрепления.

8.Разборку опалубки можно начинать только с разрешения производителя работ или мастера, а в особо серьезных случаях (например, при сооружениях больших пролетов, при тонкостенных конструкциях и т. п.)

—с разрешения ответственного руководителя строительства. Перед началом разборки опалубки несущих конструкций (колонн, балок, плит и пр.) строительная лаборатория должна проверить прочность бетона. Осмотром и простукиванием нужно убедиться в отсутствии трещин и других дефектов, могущих повлечь за собой недопустимые прогибы или обрушение конструкции при снятии опалубки.

9.Запрещается складывать на подмостях материалы от разборки опалубки. Их нужно немедленно спускать на землю, сортировать и складывать

вштабеля. Из досок необходимо удалять торчащие гвозди и скобы. Запрещается даже на короткое время укладывать доски или щиты с остриями гвоздей, обращенными вверх.

10.Все отверстия, оставленные в перекрытиях, должны быть после снятия опалубки надежно заделаны или ограждены.

11.При работах на высоте, производимых у наружных стен сооружения, рабочие должны быть снабжены надежно закрепленными предохранительными поясами с карабинами.

Арматурные При выполнении арматурных и монтажных работ на строительной

площадке следует соблюдать общие правила техники безопасности.

56

К самостоятельной работе арматурщика на строительной площадке и в арматурной мастерской (цехе) допускаются лица, прошедшие обучение по технике безопасности, сдавшие экзамен и получившие соответствующее удостоверение.

1.Перед началом смены арматурщик обязан надеть предусмотренную нормами спецодежду и необходимые средства индивидуальной защиты — защитные очки, рукавицы, каску.

2.Необходимо заземлять все металлические части установок, которые могут оказаться под напряжением, в том числе и монтируемых металлических (арматурных) конструкций.

3.При использовании подъемных механизмов никто не должен находиться в пределах радиуса их действия.

4.Укрупненные элементы арматуры следует устанавливать с учетом грузоподъемности кранов.

5.Во время армирования фундаментов, тоннелей и других железобетонных конструкций заглубленного типа арматурные стержни необходимо подавать в котлован только с помощью специальных траверс или спускать их по приспособленным для этих целей лоткам.

6.При изготовлении железобетонных конструкций высотой более 3 м арматуру следует устанавливать, применяя инвентарные или изготовленные по типовым проектам леса и подмости. Работать с непроверенных лесов и подмостей, а также с настилов, уложенных на случайные неустойчивые опоры, запрещается. Во избежание перегрузки лесов, подмостей и стремянок не допускается хранение на них запасов арматуры.

7.Для установки арматуры колонн, стен и других вертикальных конструкций через каждые 2 м по высоте следует устраивать подмости с настилом шириной не менее 1 м и ограждением высотой не менее 0,8 м.

8.Не разрешается оставлять без закрепления установленную арматуру.

9.Арматурщики (верхолазы) при работе на высоте обязаны

пользоваться испытанными предохранительными поясами. Через каждые 6 месяцев предохранительный пояс должен подвергаться испытаниям.

Бетонные

1)приготовление бетонной смеси

Для создания безопасных условий труда при приготовлении бетонной смеси необходимо соблюдать следующие правила.

57

1.Площадки в пределах рабочей зоны бетоносмесителей, включая подъезды и склады материалов, следует содержать в чистоте и не загромождать. Все работающие механизмы должны быть освещены.

2.Подъемники, бункера, лотки и другие устройства для подачи материалов должны быть ограждены, а все корпуса электродвигателей — заземлены.

3.При установке бетоносмесителя на помосте вокруг него должны быть устроены площадки с перилами.

4.Закрытые помещения, в которых работают с пылящими материалами

идобавками, должны быть оборудованы вентиляцией или устройствами, предупреждающими распыление материалов. Пылеобразование в основном возникает при транспортировании и перегрузке цемента, поэтому во время таких операций рабочие должны пользоваться противопылевой спецодеждой, защитными очками с плотной оправой, а для защиты дыхательных путей — респираторами.

5.При приготовлении бетонных смесей с химическими добавками следует соблюдать меры предосторожности против ожогов, повреждения глаз

иотравления. Необходимо остерегаться попадания на кожу и в пищу растворов солей, особенно нитритов и нитратов. Не следует допускать к приготовлению растворов указанных добавок лиц с повреждениями кожного покрова (ссадинами, ожогами, царапинами, раздражениями), поражением век и глаз. Во время приготовления растворов добавок на рабочих должна быть спецодежда из водоотталкивающей ткани, очки, резиновые сапоги и перчатки.

6.При выгрузке бетонкой смеси из бетоносмесителя запрещается ускорять опорожнение вращающегося барабана лопатой или любым другим приспособлением.

7.Рабочие, находящиеся внутри силоса или бункера, должны быть обеспечены респираторами.

2)транспортирование бетонной смеси

1.При выгрузке бетонной смеси из автосамосвала вдоль автомобиля надо оставлять проход для рабочих, очищающих поднятый кузов.

2.Нельзя работать под поднятым кузовом без установки страхующей упорной штанги.

3.При разгрузке бетонной смеси из автобетоносмесителя, автобетоновоза и автосамосвала с бровки котлована машины не должны подъезжать ближе чем на 1 м к бровке.

58

4.Запрещается разгружать автосамосвал на ходу и перемещать его с поднятым кузовом.

5.Запрещается перевозить людей в кузовах автосамосвалов.

3)укладка бетонной смеси

1.При подаче бетонной смеси стреловыми кранами в бадьях последние закрепляют и загружают так, чтобы не произошла их произвольная разгрузка. Неисправные и непроверенные бадьи использовать для подачи бетонной смеси запрещается. Рабочий, открывающий затвор бадьи, должен находиться на прочном огражденном настиле. При выгрузке бетонной смеси из бадьи расстояние от низа бадьи до поверхности, на которую выгружают смесь, не должно превышать 1 м.

2.При подаче бетонной смеси бетононасосом до начала работы испытывают всю систему бетоновода гидравлическим давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее.

3.Рабочее место на укладке бетона в сооружении при подаче бетонной смеси бетононасосами должно быть оборудовано сигнализацией, связанной с рабочим местом машиниста бетононасоса.

4.Вокруг бетононасоса необходимо оставлять проходы шириной не менее 1 м. У выходного отверстия бетоновода следует устанавливать козырекотражатель, а замковые соединения бетоновода перед подачей бетонной смеси очищать и плотно закрывать.

5.Во время работы бетононасоса проталкивать камни, заклинившие горловину приемной воронки бетононасоса, запрещается.

6.Во время очистки бетоновода рабочие должны находиться не ближе 10 м от выходного отверстия бетоновода.

7.Ремонтируют и регулируют механизм только после остановки бетононасоса.

59

Тема 5. Монтажные работы. Техника безопасности при выполнении монтажных работ.

1.Классификация методов монтажа конструкций.

2.Состав комплексного процесса монтажа строительных конструкций.

3.Строповка конструкций.

4.Техника безопасности при выполнении монтажных работ.

1.Классификация методов монтажа конструкций.

Выбор метода монтажа зависит от объемно-планировочного решения и конструктивных решений здания и сооружения. Классифицировать методы монтажа можно по следующим признакам.

1.) В зависимости от степени укрупнения монтируемых элементов различают:

а. мелко-элементный монтаж сборка и установка в проектное положение отдельных элементов и

деталей конструкции.

б. поэлементный монтаж – это монтаж готовых конструктивных элементов.

в. блочный монтаж – это монтаж плоскими или пространственными блоками. Сборка блоков происходит на земле и при этом выполняют работы: окраска, гидроизоляции, теплоизоляции конструкций.

г. строительно-техническими блоками, блок состоит из строительной конструкции и оборудования.

д. монтаж целыми сооружениями – сущность этого метода: сооружение собирают на земле с последующим подъемом и установкой в проектное положение.

2.) По принятой последовательной установке конструкции в пределах участка здания

а. дифференцированный или раздельный

60