9073

31

Освещение строительной площадки принято выполнять светильниками на столбах — на территории поселков и производственной базы; группами прожек-

торов на металлических мачтах — на железнодорожных станциях, базисных складах, причалах и т. п.; специальными светильниками мощностью 20—100

кВт, установленными на мачтах или подвешенными на тросах, — в котлованах основных сооружений и на крупных объектах.

На площадке гидроузла принято иметь оперативную (диспетчерскую или директорскую) связь, связь общего пользования, радиофикацию (проводную),

беспроводную радиосвязь, дальнюю телефонную и телеграфную связь.

32

12. КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН СТРОИТЕЛЬСТВА ГИДРОУЗЛА

Календарное планирование — это процесс разработки модели будущего строительства с учетом времени, реальных условий строительной площадки и возможных ограничений технологического процесса работ. Итоговым доку-

ментом является календарный план, который регламентирует деятельность всех организаций, участвующих в строительстве; определяет характер и сте-

пень загрузки их в любой период времени; устанавливает продолжительность и интенсивность выполнения основных видов работ; потребность в материалах,

конструкциях и строительной технике, кадрах и жилом фонде; мощность пред-

приятий строительной базы; сроки поставки технологического оборудования и порядок финансирования работ.

По детальности проработки различают: перспективный календарный план гидроузла, директивный (сводный) календарный план ГЭС (разрабатывается в ПОС), календарный план пускового комплекса или отдельного объекта (состав-

ляется на стадии рабочего проектирования и строительства) и календарный план на определенный период времени (разрабатывается для целей планирова-

ния).

Общая продолжительность строительства гидроузла устанавливается ка-

лендарным планом ПОС. Для предварительных соображений ее принимают по аналогам. Продолжительность подготовительного периода может быть опреде-

лена путем составления графика строительства сооружений и производственных комплексов промбазы с использованием нормативных сроков работ, установ-

ленных [6]. Продолжительность основного периода зависит от технологической последовательности критических работ и принятой интенсивности их выполне-

ния. Состав критических работ и порядок их выполнения определяется характе-

ром и конструкцией гидроузла.

Календарный план строительства разрабатывают в следующем порядке:

—определяют состав объектов и работ;

—подсчитывают объемы и стоимости работ по отдельным объектам и гидроузлу в целом;

33

—назначают продолжительность подготовительного периода;

—намечают технологическую последовательность выполнения работ,

определяющих срок ввода первых агрегатов (критический путь);

— устанавливают необходимую степень готовности сооружений критиче-

ского пути (минимальные объемы работ) ко времени свершения ведущих собы-

тий (затопление котлована, перекрытие русла, пуск первого агрегата) и даты этих событий;

—назначают продолжительность работ критического пути;

—устанавливают последовательность и сроки строительства остальных объектов гидроузла и увязывают их с критическими работами и ведущими собы-

тиями;

—строят графики финансирования, интенсивности основных видов работ

идвижения рабочей силы;

—проверяют правильность построения календарного плана и при необхо-

димости вносят в него коррективы.

34

13.ПРОИЗВОДСТВО ГИДРОТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТ

13.1.Земляные работы сухим способом

13.1.1.Возведение качественных насыпей

Ккачественным насыпям относятся насыпи, удовлетворяющие определен-

ным требованиям к ним, например, по составу и характеристике грунтов, плот-

ности, водонепроницаемости, устойчивости и т.д. Отсюда и различные требова-

ния как и к конструкции так и к технологии их возведения. Это − земляные пло-

тины, дамбы, перемычки, обратные засыпки, земляное полотно автодорог, же-

лезных дорог и т. д.

Технология возведения качественных насыпей должна быть такой, чтобы были удовлетворены все требования, предъявляемые к качеству сооружения.

Эти требования устанавливаются на основе проведения комплекса расчетов по определению напряженно-деформированного состояния и фильтрационной прочности элементов плотины.

Для качественных насыпей используется обычно качественный грунт из полезных выемок или карьеров. В принципе, для земляной плотины пригодны почти все виды мягких грунтов, за исключением плывунных, илистых и трудно разрабатываемых глин.

Отсыпка грунта в насыпи всегда производится отдельными слоями. Слои могут быть как горизонтальными, так и наклонными.

Послойная отсыпка включает несколько технологических процессов:

1.Подготовка поверхности;

2.Отсыпка грунта;

3.Разравнивание;

4.Дополнительная обработка грунта до требуемых технологических свойств (увлажнение, подсушка и др.);

5.Уплотнение;

6.Контроль качества.

35

Рисунок 13.1 – Схема отсыпки однородной плотины (насыпи):

а – разрез по оси насыпи; б – поперечное сечение насыпи; в – разбивка на карты отсыпки

Устройство насыпи начинается с подготовки основания. Это - удаление деревьев, кустарников, растительного слоя. Растительный слой удаляется буль-

дозерами, скреперами. Для лучшего контакта основание рыхлится. Если насыпь возводится не сразу, то оставляется защитный слой, который удаляется непо-

средственно перед отсыпкой. Толщина слоя: 20 - 30 см при отсыпке- до зимы, до

1 - 1,5 м - если насыпь предусматривается зимой. После подготовки основания составляется акт на «скрытые работы». Основание принимается приемочной ко-

миссией.

Подготовка поверхности в процессе отсыпки заключается в рыхлении верхнего укатанного слоя. Отсыпка грунта производится, как правило, самосва-

лами, скреперами или другими транспортными средствами (конвейеры). Разрав-

нивание производится обычно бульдозерами слоями требуемой величины.

Дополнительная обработка грунта заключается в доведении грунта до тре-

буемой кондиции по влажности.

36

Для обеспечения непрерывности процесса поверхность насыпи разбивает-

ся на отдельные участки - карты, на которых последовательно производятся все технологические операции.

13.1.2. Способы уплотнения грунтов

Уплотнение машинами статического действия в зависимости от формы наружной поверхности барабана (шины) катка подразделяется на уплотнение:

-гладкими катками,

-пневмошинными катками,

-кулачковыми катками,

-решетчатыми катками.

Рисунок 13.2 – Схемы уплотняющих катков статического действия

Уплотнение машинами вибрационного действия

Сущность уплотнения - перегруппировка частиц за счет их колебаний, вы-

званных вибрационными машинами. Машины вибрационного действия сообща-

ют грунту частые колебательные движения. Связи между частицами разрушают-

37

ся. Из-за их разных сил инерции и импульсов происходит взаимное перемещение и более компактная укладка - уплотнение.

Процесс вибрации также значительно уменьшает условные коэффициенты вынужденного трения грунтов, что уменьшает сопротивление частиц трению.

Так сухой мелкозернистый песок имеет коэффициент внутреннего трения до вибрации - 0,5, во время вибрации - 0,07, а после вибрации - 0,85.

Рисунок 13.3 – Виды катков: гладкие катки; пневматический каток

Самоуплотнение замочкой и отсыпкой в воду

Один из древних приемов уплотнения - замочка насыпей.

Применялся с древних времен для возведения насыпей из лессовых грун-

тов.

38

Принцип - обильное увлажнение (до полного насыщения) вызывает поте-

рю связности, распад агрегатов, оплывание макропор, что способствует более плотной укладке частиц. Уплотнение замочкой лессов сопровождается значи-

тельной деформацией насыпей.

Развитием этого способа является отсыпка грунта непосредственно в

воду.

Очередной слой укладываемого грунта отсыпают в воду - в пруд в обвало-

ванном пространстве. В последние годы способ усовершенствовался путем до-

полнительного уплотнения машинами (бульдозерами, а/с, скреперами). Высота слоя больше глубины воды. Укладка в воду обеспечивает распад агрегатов, лик-

видацию макропористости, в результате чего получается монолитная структура достаточной плотности и водопроницаемости. Существенное влияние оказывает гидродинамическое действие воды, интенсивность отсыпки.

13.2.Производство земляных работ средствами гидромеханизации

13.2.1.Сущность гидромеханизации и условия ее применения

Гидромеханизация - это способ производства земляных работ с помощью энергии водного потока. Энергия водного потока позволяет разрушать грунт,

транспортировать его и укладывать в насыпи. Эти свойства водного потока и яв-

ляются основой способа гидромеханизации - одного из способов комплексной механизации земляных работ.

Смесь грунта и воды называется гидросмесью или пульпой.

В целом технологический процесс состоит из 3-х операций:

1.Разработка грунта и образование гидросмеси.

2.Транспортировка гидросмеси.

3.Укладка в сооружение или отвал.

Разработка грунта может производиться:

а) потоком безнапорной воды со скоростью потока большей неразмывае-

мой (поверхностный размыв);

б) напорной водяной струей (гидромониторный способ);

39

в) потоком воды, засасываемой со дна водоема (землесосный способ).

Преимуществами гидромеханизации являются: поточность и непре-

рывность; простота; сокращение количества необходимых дорог; возможность смешивать различные грунты; экономия при условии невысоких цен на электро-

энергию и энергоносители; большая выработка на 1 рабочего.

К недостаткам гидромеханизации относят: сезонность; большую энергоем-

кость; способность загрязнения больших объемов воды.

13.2.2. Разработка грунтов гидромониторами

Сущность способа - разработка грунта струей воды с большим напором и скоростью.

Для формирования компактной струи и направления ее в нужную точку забоя существуют машины, называемые гидромониторами. Гидромониторы раз-

личают по следующим признакам:

-по способу управления (с ручным и дистанционным управлением);

-по шасси (самоходные и не самоходные);

-по напору (низкого давления - до 15 кг/см2, среднего давления - до 50

кг/см2 и высокого давления - более 50 кг/см2).

Общая схема гидромонитора дана на рис.13.4. При этом скорости воды,

вылетающей из насадка, составляют 10-50 м/с.

Размыв грунта происходит под действием давления со стороны струи,

взвешивающего и расклинивающего действия частиц воды и размывающего действия скоростей воды.

40

Рисунок 13.4 – Схема гидромонитора с ручным управлением