- •Введение
- •1 Задание
- •2 Состав работы
- •3 Методические указания
- •3.1 Исходные данные, характеристика фундаментов
- •3.2 Выбор формы земляного сооружения
- •3.3 Определение объемов работ
- •3.4 Проектирование производства работ по возведению фундаментов
- •3.4.1 Проектирование производства опалубочных работ
- •3.4.2 Проектирование производства арматурных работ
- •3.4.3 Проектирование технологической схемы бетонирования
- •3.5 Выбор комплектов машин и оборудования для бетонирования фундаментов
- •3.5.1 Выбор крана для подачи бетонной смеси
- •3.5.2 Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси
- •3.5.3 Определение количества автобетоносмесителей для доставки бетонной смеси
- •3.6 Технологические схемы производства работ при возведении фундаментов
- •3.6.1 Подготовительные процессы
- •3.6.2 Укладка бетонной смеси
- •3.6.3 Контроль качества и приемка выполненных работ
- •3.7 Определение трудоемкости работ, состава звеньев
- •3.8 График производства работ
- •3.9 Безопасность труда при выполнении строительных процессов
- •3.10 Технико-экономические показатели
- •3.11 Оформление курсовой работы
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Приложение А
- •Приложение Б
- •Приложение В
- •Приложение Г
- •Приложение Д
- •Приложение Е
- •Приложение Ж
- •Приложение И
- •Приложение К
- •Приложение Л
- •Приложение Н
- •Приложение О
20
3.5.1 Выбор крана для подачи бетонной смеси
Бетонную смесь в опалубку фундаментов подают автомобильными, стреловыми самоходными, башенными кранами в поворотных и неповоротных бадьях (бункерах).
Наиболее широко применяют автомобильные и стреловые самоходные краны. Башенные краны применяют при использовании их в дальнейшем при возведении надземной части зданий.
Для выбора марки крана необходимо установить требуемые параметры – грузоподъемность, вылет и высоту подъема крюка для автомобильных кранов при расположении их на уровне подошвы фундамента (рис. 3.7).
Требуемую грузоподъемность крана определяют по массе наиболее
тяжелого поднимаемого груза, в данном случае бадьи с бетонной смесью: |
|
||
тр = + + , т |
(12) |
||
кр |
б |
с |
|
где – масса бетонной смеси в бадье, т; |
|
|
|
|
= б ∙ |
(13) |
|
где – объем бетонной смеси в бадье, м3 |
; |
|
|
б |
|
|
|
– плотность бетонной смеси, 2,4 т/м3;б – масса порожней бадьи (принимается по Приложению Г), т;с – масса стропов, т (0,05 – 0,1 т).
Ёмкости бадей принимают кратно ёмкости смесительного барабана автобеносмесителя. Характеристики бадей приведены в Приложении Г.
Требуемый вылет крюка крана при расположении крана выше подошвы фундамента на уровне поверхности земли
тр |
1 |
|
|
|
|
|
кр = |
|
+ + + |
|
, |
(14) |
|
2 |
2 |
|||||
|
|
|
|
где 1 – размер нижней ступени фундамента, м;≥ 0,6 м – технологический зазор, регламентированный СНиП 12-04-
2002 [8, п. 5.2.1];
– минимальное расстояние по горизонтали от подошвы откоса траншеи или котлована (выемки) до ближайших опор машин (принимается по Приложению Б), м;
– ширина ходовой части, габарита крана с выносными опорами или колеи башенного крана, м.
При расположении крана на уровне подошвы фундамента требуемый вылет крюка
тр |
1 |
|
|
|
кр = |
|
+ + 0.7 м , |
(15) |
|
2 |
||||
|
|
|
21
а)
б)
Рисунок 3.7 – Схема бетонирования фундаментов по схеме «кран – бункер»: а – кран располагается на бровке; б – кран располагается в котловане
при работе на выносных опорах
тр |
1 |
|
|
|
|
|
кр = |
|
+ + |
|
, |
(16) |
|
2 |
2 |
|||||
|
|
|
|
где 1 – размер нижней ступени фундамента, м;– радиус поворота заднего габарита стрелового крана, м;
0,7 – минимальное расстояние от поворота заднего габарита до фундамента, м;
– минимальное расстояние от грани фундамента до выносной опоры крана, м (0,7 м);
– габарит крана с выносными опорами, м.
Требуемая высота подъема крюка крана, расположенного на уровне подошвы фундамента
тр |
= |
ф |
+ |
з |
+ |
б |
+ |
с |
, |
(17) |
кр |
|
|
|
|
|
|
22
где ф – высота блока опалубки фундамента, м;з – запас по высоте, необходимый для заводки бадьи над местом
выгрузки, 0,5 – 1,0 м;б – высота поворотной бадьи, приведена в Приложении Г как её длина,
м;
с – высота (длина) строповки, 1,5 – 2,0 м.
При расположении крана на уровне поверхности земли высота подъема крюка не рассчитывается.
По техническим характеристикам кранов, приведенным в справочной литературе подбирают краны, рабочие параметры которых отвечают требуемым. В последствии условия выполнения уточняют и размеры наносят на план (чертеж).
3.5.2 Выбор бетононасоса для подачи бетонной смеси
После выбора технологической схемы и интенсивности бетонирования
производят выбор бетононасоса из условия |
|
э ≥ , |
(18) |
где э – эксплуатационная производительность бетононасоса, м3/смену;– интенсивность укладки бетонной смеси в опалубку, принятая по
выбранной схеме, м3/смену.
Интенсивность укладки бетонной смеси можно принять по нормативной выработке звена бетонщиков, осуществляющих укладку бетонной смеси в
опалубку фундамента |
|
|
|
|
= выр = |
|
∙ ∙ , |
(19) |
|
вр |
||||
|
|
|
где – количественное значение единицы измерения, на которое дана вр по |
|||||||||||
ЕНиР, в данном случае на 1 м3; |
|
|
|
|
|
|
|||||
– норма времени в чел-ч на укладку 1 м3 бетонной смеси по ЕНиР. |
|||||||||||
вр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
– число рабочих бетонщиков в звене по ЕНиР. |
|
||||||||||
– количество звеньев. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Эксплуатационная |
среднесменная |
производительность |
бетононасосных |
||||||||
установок, согласно [13], может быть выражена формулой: |
|
||||||||||
П |
э |
= П |
т |
∙ к |
∙ к |
∙ к ∙ к |
∙ к |
∙ к , м3/ см |
(20) |
||
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
где Пт – часовая техническая производительность бетононасоса, принимаемая по технической характеристике (Приложение Д);
23
к1 – коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от вида бетонируемой конструкции. В малоармированных массивных конструкциях, таких как отдельно стоящие фундаменты, подача и распределение бетонной смеси должны осуществляться при максимально возможной производительности бетононасоса. Ориентировочные значения величин коэффициента к1 приведены в таблице 3.3;
к2 - коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса в зависимости от длины прямолинейного горизонтального участка бетоновода при соответствующей величине давления в нем, возникающего при перекачивании бетонной смеси. Ориентировочные значения величин коэффициента к2 приведены в таблице 3.4;
к3 = 0,93 – коэффициент, учитывающий потери времени на ежесменный уход за бетононасосом и его техническое обслуживание;
к4 = 0,90 – коэффициент, учитывающий квалификацию машиниста (оператора) бетононасоса;
к5 – коэффициент, учитывающий снижение производительности бетононасоса из-за различных организационно-технологических причин, в курсовом проекте можно принять к5 = 0,8;
к6 - продолжительность смены, ч.
Таблица 3.3 – Ориентировочные значения величины коэффициента к1
Вид конструкции |
|
Значение коэффициента к1 |
Отдельно стоящие фундаменты объёмом: |
|
|
до 4 м3 |
0,7 |
|
до 6 м3 |
0,8 |
|
до 10 м3 |
0,9 |
|
более 10 м3 |
0,95 |
|
Таблица 3.4 - Ориентировочные значения величины коэффициента к2 |
||
Приведённая длина бетоновода, м |
|
Значение коэффициента, к2 |
до 50 |
|
0,830 |
50…100 |
|
0,665 |
100…150 |
|
0,500 |
150…200 |
|
0,330 |
200…250 |
|
0,167 |
Примечание:
а) |
каждый поворот трассы бетоновода на 10° приравнивается к 1 м горизонтального бетоновода; |
б) |
1 м вертикального стояка соответствует 3 м горизонтального бетоновода; |
в) |
1 м резинотканевого распределительного шланга стационарного бетоновода соответствует 6 м |
|
горизонтального бетоновода (с учётом поворотов шланга при распределении бетонной смеси); |
г) |
бетоновод на стреле автобетононасоса соответствует в среднем 70 м горизонтального бетоновода |