8392

Для получения более точного результата измерений рекомендуется удерживать датчик на объекте в течение 10 - 30 секунд, наблюдая за сменой показаний и фиксируя результат по максимальной скорости ультразвука; разброс показаний вызван ненадежностью акустического контакта и помехами, поэтому при измерениях датчик должен быть неподвижен. Далее повторить измерения на других участках объекта, каждый раз фиксируя результат нажатием клавиши «М», последний результат серии фиксируется клавишей «М» с выдачей среднего значения серии и коэффициента вариации.

Для режима сквозного прозвучивания, в случае, если измерения выполняются с конусными насадками протекторами или со смазкой, то для этого варианта необходимо откалибровать прибор на контрольном образце. Для этого нужно

измерить линейкой или штангенциркулем толщину контролируемого материала и ввести ее значение через пункт главного меню "База измерения". Далее следует

установить датчик на контролируемый объект. В процессе измерений оператор двумя руками прижимает излучатель и приемник к контролируемому объекту до получения устойчивых показаний, а затем снимает датчик с объекта, при этом показания на дисплее автоматически удерживаются до очередного прижатия.

Если результат измерений требуется занести в память прибора, следует нажать клавишу «М».

При измерении глубины трещины в режиме измерения на дисплее рисуется схема установки датчиков. Для выполнения измерений установить датчики как указано на схеме. Провести первое измерение. Нажать клавишу «М», переместить датчики согласно новой схеме и выполнить второе измерение. После очередного нажатия клавиши «М» на дисплее выводится время первого и второго измерения в мкс и рассчитанное значение глубины

Рис. П.2.6. Схема установки датчиков при измерении глубины трещины. l - база измерений на бетоне через трещину (положение датчиков И-П1), причем трещина расположена по середине базы, время распространения продольной волны – t 1; а - база измерений на "чистом" бетона (положение И-П2), причем а=1, время распространении продольной волны -ta.

По принятой в России схеме датчики следует устанавливать как показано на рис. П.2.6.

Глубина трещины оценивается по формуле:

Если при смене показаний в режимах сквозного или поверхностного проектирования прозвучиваний значения скорости существенно отличаются друг от друга, необходимо проверить правильность установки базы измерения и качество акустического контакта системы «датчик-объект».

П.2.4. ГРАДУИРОВКА И ПОВЕРКА ПРИБОРА “ ПУЛЬСАР – 1.1”

Градуировка прибора производится потребителем под свои виды сырья и материалов в соответствии с действующеми методиками и ГОСТами, которые регламентируют получение характеристик, связывающих скорость ультразвука с прочностью (плотностью, модулем упругости). В частности, градуировка зависимости «Скорость ультразвука – прочность» производится по ГОСТ 1762487 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения». Экспериментально полученные зависимости скорости от прочности, плотности и модуля упругости заносятся в память прибора индивидуально для каждого вида материала.

Поверку прибора «Пульсар 1.1» проводят органы Государственной метрологической службы или другие уполномоченные органы, организации имеющие право поверки. Требования к организации, порядку проведения поверку и форма представления результатов определяются ПР 50.2.008-94 «ГСИ. Поверка средств измерений. Организация и порядок проведения».

Межповерочный интервал составляет один год.

При проведении поверки должны быть выполнены операции, указанные в таблице П.2.2. и применяться средства поверки, указанные в таблице П.2.3. Используемые при поверке приборы и оборудование могут быть заменены на аналогичные.

6.5.2.1Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89

6.5.2.2Плита поверочная, класс точности 1 ГОСТ 10905-86 Индикатор многооборотный 1МИГ ГОСТ 9696-82 Штатив ШМ-Ш-8 ГОСТ 10197-70

6.5.5ТОСП ГОСТ 17622-72 или ОСО стекло орг. ТОСП ГОСТ 17622-72 (приложение 3}

При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:

1)температура окружающего воздуха (20 ± 5) ° С;

2)относительная влажность от 30% до 80%;

3)атмосферное давление от 84 до 10В кПа;

4)напряжение питания (2,5 -I: 0,2) В;

5)внешние электрические и магнитные поля должны отсутствовать, либо находиться в пределах, не влияющих на работу прибора.

Испытания проводил:

ф.и.о., дата, подпис

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИНЫ В

БЕТОНЕ ПРИБОРОМ ПУЛЬСАР - 1.1

Определение глубины трещины в бетоне проводилось прибором Пульсар – 1.1 в соответствии с ГОСТ 10180.

Между бетоном и рабочими поверхностями ультразвуковых преобразователей обеспечен надежный акустический контакт.

Число и расположение контролируемых участков на конструкции должны отвечают требованиям ГОСТ 18105 и указаны в технологической карте на контроль. На каждом контролируемом участке проведено одно измерение времени распространения ультразвука не менее двух при поверхностном прозвучивании. В последнем случае глубину трещины в бетоне определяют по среднему значению полученных результатов измерения времени распространения ультразвука.

Рис. П 2.1 Схемы расположения прибора Пульсар - 1.1 на контрольном образце.

ЖУРНАЛ №1

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИНЫ В БЕТОНЕ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ

НА ОБЪЕКТЕ: аттестация специалиста-дефектоскописта

1.Организация: УАЦ НЦТД

2.Температура воздуха: +18 С0

3.Вид контролируемой прочности: кубиковая

4.Вид бетона: тяжелый

5.Конструкции в которых определяется прочность: монолитные при естественном твердении

6.Наименование неразрушающего метода: ультразвуковой

7.Тип прибора: “ Пульсар 1.1”

8.Заводской номер прибора: 2006030

9.Градуировочная зависимость: определена разработчиком прибора

10.Минимальное и максимальное значения прочностей бетона, которые можно определять по градуировочной зависимости прибора: min 3 мПа, max 100 мПа

11.Сведения об использовании поправочных коэффициентов: коэффициент перехода к кубиковой прочности кубов 100х100х100 – 1,03, коэффициент по времени 0,8

12.Дата поверки прибора:

Результаты оценки прочности бетона:

Испытания проводил:

ф.и.о., дата, подпись

Клавиша «» используется для включения и выключения прибора. Если измерения не выполняются, происходит автоматическое отключение прибора через заданное оператором время

Клавиша «i» служит для включения и выключения подсветки дисплея. При включении прибора подсветка всегда отключена

Клавиша «М» служит для перевода прибора из режима меню в режим измерения (measuring), а также для фиксации очередного результата в памяти

(memory).

Клавиша «F» является функциональной и предназначена для работы в режиме главного меню и подменю.

Клавишами «←», «→» управляется курсор (мигающий знак, цифра и т.п.) в режиме установки параметров работы и осуществляется просмотр памяти результатов (из режима измерения).

Клавиши «↑», «↓» предназначены для выбора строки меню, установки значений параметров и ускоренного просмотра памяти по датам.

Клавишей «С» выполняется сброс устанавливаемых параметров, а начальное состояние и удаление результатов.

Прибор оснащен графическим дисплеем, формирующим текстовые и графические изображения. Требуемый режим работы пользователь задает через систему меню прибора, ориентируясь по сообщениям дисплея.

При включении питания прибора на несколько секунд появляется сообщение о напряжении источника питания и температуре, затем прибор переходит в главное меню:

Рис. П.4.2. Главное меню прибора.

Требуемая строка выбирается клавишами «↑», «↓» и выделяется тёмным фоном Для перехода к данному пункту меню необходимо выбрать его клавишами «↑», «↓» и нажать клавишу "F". Для возврата в главное меню повторно нажать "F".

Пункт главного меню «Диаметр» служит для установки предполагаемого диаметра арматуры.

Пункт меню "Режим работы" через систему подменю позволяет выбрать один из режимов работы

-основной режим - измерения Н при известном диаметре арматуры;

-измерение защитного слоя при неизвестном диаметре;

-режим сканирования;

-настройка на известный тип стали;

-режим глубинного поиска.

-выбор необходимого режима индикации.