8263

При бутовой кладке с виброуплотнением строительному контролю подлежит проверка соблюдения следующих требований:

кладка должна выполняться в опалубке или враспор со стенками траншей в плотных грунтах;

первый ряд камней должен укладываться насухо, пустоты должны быть расщебенены;

раствор, расстилаемый слоем 4–6 см, должен уплотняться площадочным вибратором до тех пор, пока не прекратится его проникновение в кладку;

последующие ряды камней должны выкладываться так же, как и при способе «под лопатку», но уплотнение слоя раствора должно производиться при помощи площадочного вибратора.

При бутобетонной кладке строительному контролю подлежит проверка выполнения следующих требований:

кладка должна производиться посредством нанесения бетонной смеси горизонтальными слоями толщиной до 25 см с последующим втапливанием в каждый слой бутовых камней с зазорами между ними не менее 4–5 см;

не допускается применение камней, ширина которых превышает 1/3 толщины кладки;

камни должны осаживаться в бетонную смесь до начала ее схватывания не менее чем на половину их высоты при помощи вибратора или трамбовки;

перерывы в работе допускаются только после укладки ряда камней в верхний слой бетонной смеси;

возобновление работы после перерыва должно начинаться с укладки слоя бетонной смеси.

Строительный контроль кладки при отрицательных температурах

Строительный контроль работ по возведению каменных зданий в зимних условиях должен осуществляться на всех этапах строительства.

В журнале производства работ помимо обычных записей о составе выполняемых работ лицо, осуществляющее строительство, должно фиксировать: температуру наружного воздуха, количество добавки в растворе, температуру раствора в момент укладки и другие данные, влияющие на процесс твердения раствора.

При возведении зданий способом замораживания на обыкновенных (без противоморозных добавок) растворах с последующим упрочнением кладки искусственным прогревом должен осуществляться постоянный контроль за температурными условиями застывания раствора с фиксацией в журнале. Температура воздуха в помещениях при обогреве должна замеряться регулярно не реже трех раз в сутки: в 1, 9 и 17 ч. Контроль температуры воздуха должен производиться не менее чем в 5–6 точках вблизи наружных стен обогреваемого этажа на расстоянии 0,5 м от пола. Среднесуточная температура воздуха на

81

обогреваемом этаже должна определяться как среднее арифметическое из частных замеров.

Перед приближением весны и в период длительных оттепелей должен быть усилен строительный контроль за состоянием всех несущих конструкций зданий, возведенных в осенне-зимний период, независимо от их этажности.

Строительный контроль кладки в условиях высоких температур и низкой влажности

При выполнении кладки в жаркую и сухую погоду (при температуре воздуха 25°С и выше и относительной влажности наружного воздуха менее 50 %) строительному контролю подлежит проверка соблюдения следующих требований:

водоцементное соотношение растворов, приготовленных на шлаковых и пуццолановых портландцементах, должно быть повышено;

кладка должна поддерживаться в увлажненном состоянии в течение всего жаркого времени суток;

водоудерживающая способность каждого из составов растворов должна устанавливаться непосредственно на объекте не реже одного раза в смену, при этом величина показателя водоудерживающей способности должна быть не менее 75% от установленной в лабораторных условиях;

расслаиваемость раствора, перевозимого неспециализированным транспортом на расстояние более 5 км, должна проверяться не реже двух раз в смену непосредственно на строительной площадке; величина расслаиваемости должна быть не более 25 см3 для растворов подвижностью 10–12 см и не более 40 см – для растворов подвижностью

12–14 см;

глиняный кирпич до укладки в конструкцию должен обильно смачиваться водой;

при перерывах в работе верхний ряд кладки не должен прикрываться раствором, а перед возобновлением работ должен поливаться водой;

за готовой кладкой должен осуществляться уход в целях исключения ее высыхания до набора раствором требуемой прочности.

Строительный контроль и приемка каменных конструкций

Строительный контроль и приемка выполненных работ по возведению каменных конструкций должны производиться до оштукатуривания их поверхностей.

Строительному контролю и приемке подлежат элементы каменных конструкций, скрытые в процессе производства строительно-монтажных работ,

втом числе:

места опирания ферм, прогонов, балок, плит перекрытий на стены, столбы и пилястры и их заделка в кладке;

закрепление в кладке сборных железобетонных изделий, карнизов, балконов и других консольных конструкций;

82

закладные детали и их антикоррозионная защита;

уложенная в каменные конструкции арматура;

осадочные деформационные швы, антисейсмические швы;

гидропароизоляция кладки.

При осуществлении строительного контроля и приемке законченных работ по возведению каменных конструкций необходимо проверять:

правильность перевязки швов, их толщину и заполнение, а также горизонтальность рядов и вертикальность углов кладки;

правильность устройства деформационных швов;

правильность устройства дымовых и вентиляционных каналов в стенах;

качество поверхностей фасадных неоштукатуриваемых стен из кирпича;

качество фасадных поверхностей, облицованных керамическими, бетонными и другими видами камней и плит;

геометрические размеры и положение конструкций.

При осуществлении строительного контроля и приемке каменных конструкций, выполняемых в сейсмических районах, дополнительно контролируется устройство:

армированного пояса в уровне верха фундаментов;

поэтажных антисейсмических поясов;

крепления тонких стен и перегородок к капитальным стенам, каркасам и перекрытиям;

усиления каменных стен включениями в кладку монолитных и сборных железобетонных элементов;

анкеровки элементов, выступающих выше чердачного перекрытия, а также прочность сцепления раствора со стеновым каменным материалом.

Отклонения в размерах и положении каменных конструкций от проектных не должны превышать данных, указанных в СП 70.13330.2012 (с изменениями №1 от 17.06.2017 и изменением №3 от 27.06.2018), где приведены размеры допускаемых отклонений для конструкций из вибрированных кирпичных, керамических и каменных блоков и панелей.

4.9.Монтаж металлических конструкций

Внастоящем разделе рассматривается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу стальных конструкций в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции».

Контроль качества работ по монтажу металлических конструкций включает проверку:

качества конструкций и материалов, применяемых при монтаже;

соблюдения технологии и последовательности выполнения монтажных работ;

83

геометрических размеров и положения смонтированных частей сооружений;

качества монтажных соединений.

Работы по монтажу металлических конструкций следует производить по утвержденному ППР, в котором наряду с общими требованиями должны быть предусмотрены: последовательность монтажа конструкций; мероприятия, обеспечивающие требуемую точность монтажа, пространственную неизменяемость конструкций в процессе их укрупнительной сборки и монтажа в проектное положение; степень укрупнения конструкций и безопасные условия труда.

Конструкции и материалы, применяемые при монтаже металлических конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

До начала монтажа металлических конструкций должны быть выполнены и приняты подготовительные и разбивочные работы, работы по наладке и приемке монтажных механизмов, а также работы по подготовке конструктивных элементов к монтажу.

При отсутствии в рабочих чертежах специальных требований предельные отклонения размеров, определяющих собираемость конструкций (длина элементов, расстояние между группами отверстий), при сборке не должны превышать величин, приведенных в таблице 4.

Следует контролировать: при числе болтов в соединении до 4 – натяжение всех болтов; от 5 до 9 – не менее трех болтов; 10 и более – 10 % болтов, но не менее трех в каждом соединении.

Фактический момент закручивания должен быть не менее расчетного и не превышать его более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°. и не превышать его более чем на 20 %. Отклонение угла поворота гайки допускается в пределах ±30°.

При обнаружении хотя бы одного болта, не удовлетворяющего этим требованиям, контролю подлежит удвоенное число болтов. В случае обнаружения при повторной проверке одного болта с меньшим значением крутящего момента или с меньшим углом поворота гайки должны быть

84

проконтролированы все болты с доведением момента закручивания или угла поворота гайки каждого до требуемой величины.

Щуп толщиной 0,3 мм не должен входить в зазоры между деталями соединения.

После контроля натяжения и приемки соединения все наружные поверхности стыков, включая головки болтов, гайки и выступающие из них части резьбы болтов, должны быть очищены, огрунтованы, окрашены, а щели в местах перепада толщин и зазоры в стыках зашпатлеваны.

Все работы по натяжению и контролю натяжения следует регистрировать в журнале выполнения соединений на болтах с контролируемым натяжением.

4.10.Монтаж деревянных конструкций

Внастоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по монтажу деревянных конструкций и защитной обработке древесины от гниения и возгорания в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (с изменениями №1 от 17.06.2017 и изменением №3 от 27.06.2018) «СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции», СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».

Конструкции, изделия и материалы, применяемые при возведении деревянных конструкций, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов, технических условий и рабочих чертежей.

Несущие деревянные конструкции зданий надлежит монтировать в максимально укрупненном виде: в виде полурам и полуарок, полностью собранных арок, секций или блоков, включая покрытия и кровлю.

Укрупнительную сборку деревянных конструкций с затяжкой необходимо производить только в вертикальном положении, без затяжки – в горизонтальном положении.

При контакте деревянных конструкций с кирпичной кладкой, грунтом, бетоном и т. п. до начала монтажа необходимо выполнить предусмотренные проектом изоляционные работы.

При монтаже деревянных конструкций контролируются: качество материалов, укрупнительная сборка конструкций, монтаж несущих конструкций, сборка деревянных зданий заводского изготовления и брусчатых зданий.

Конструкции, получившие при транспортировке и хранении дефекты и повреждения, устранение которых в условиях стройплощадки не допускается (например, расслоение клеевых соединений, сквозные трещины и т. д.), запрещается монтировать до проведения заключения проектной организациейразработчиком. В заключении выносится решение о возможности применения, необходимости усиления поврежденных конструкций или замене их новыми.

Монтаж деревянных изделий и конструкций разрешается начинать после проверки соответствия их размеров проектным, подтяжки болтов, тяжей, а

85

также устранения всех дефектов, возникших во время транспортировки и хранения.

При монтаже деревянных конструкций должны соблюдаться следующие требования:

монтаж деревянных балок, рам и ферм следует производить в соответствии с ППР, разработанным специальной организацией;

монтаж арок и рам с соединениями на рабочих болтах или нагелях следует производить с закрепленными опорными узлами;

монтаж деревянных конструкций пролетом 24 м и более должен производиться только специальной монтажной организацией;

сборку деревянных ферм необходимо производить со строительным подъемом, создаваемым на строительной площадке и определяемым проектом;

безраскосные трех-шарнирные фермы из прямолинейных клееных элементов с деревянной и металлической затяжкой предварительно надлежит собирать из отдельных элементов на специальном стенде или площадке;

при установке деревянных колонн, стоек и т. п., а также стыковке их элементов торцы сопрягаемых конструкций должны плотно примыкать друг к другу. Величина зазора в стыках с одного края не должна превышать 1 мм. Сквозные щели не допускаются;

в деревянных колоннах и стойках до начала монтажа следует выносить метки для постановки ригелей, прогонов, распорок, связей, панелей и других конструкций;

при монтаже стеновых панелей верхняя панель не должна западать относительно нижней;

плиты покрытия следует укладывать в направлении от карниза к коньку с площадками их опирания на несущие конструкции не менее 5 см. Между плитами необходимо выдерживать зазоры, обеспечивающие плотную герметизацию швов;

на уложенных в покрытие плитах, не имеющих верхней обшивки, запрещается производить общестроительные и специальные работы. Для выполнения этих работ на покрытии, а также для складирования материалов и деталей, установки различных механизмов и приспособлений в соответствии с ППР необходимо устраивать временный дощатый защитный настил и использовать переносные трапы.

После укладки плит покрытия и заделки стыков по ним сразу следует укладывать кровлю, не допуская увлажнения утеплителя.

Брусчатые и бревенчатые стены следует собирать с запасом на осадку, вызванную усыханием древесины и усадкой материала для заделки швов. Запас должен составлять 3–5% проектной высоты стен.

Допуски и отклонения должны назначаться проектом, остальные отклонения не должны превышать требований, указанных в таблице 5.

86

4.11. Антикоррозионная защита. Антикоррозионная защита

Контроль качества и приемка антикоррозионных работ должны производиться в соответствии с требованиями действующих СП 48.13330.2011 (с изменениями №1 от 26 августа 2016) «СНиП 12-01-2004 Организация строительства», СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии», СП 129.13330.2011 (с изменениями №1) «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации», ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида.

Антикоррозионную защиту поверхности технологического оборудования непосредственно на месте его монтажа допускается выполнять:

штучными кислотоупорными материалами;

химически стойкими полимерными листовыми материалами и слоистыми пластиками (стеклоткань, хлорированная ткань и др.);

мастичными составами;

лакокрасочными материалами на основе эпоксидных и других смол;

гуммировочными покрытиями.

Нанесение защитных покрытий на стальные трубопроводы и емкости на месте их сооружения допускается при:

изоляции сварных стыков и мелких фасонных частей;

87

исправлении мест повреждения защитного покрытия; мест повреждения защитного покрытия;

изоляции емкостей, монтируемых на месте установки из отдельных элементов.

Виды контроля антикоррозионных работ

Производственный контроль качества работ должен осуществляться на всех этапах подготовки и выполнения антикоррозионных работ.

При входном контроле проверяют наличие и комплектность рабочей документации, соответствие материалов государственным стандартам и техническим условиям, а также производят освидетельствование защитных покрытий технологического оборудования, нанесенных на заводе-изготовителе.

При операционном контроле проверяют подготовку поверхности, соблюдение условий производства антикоррозионных работ (температуру и влажность окружающего воздуха и защищаемых поверхностей, чистоту сжатого воздуха), толщину отдельных слоев и общую толщину законченного защитного покрытия, полноту заполнения швов и их размеры при производстве футеровочных и облицовочных работ, время выдержки отдельных слоев и качество законченного защитного покрытия.

По мере выполнения законченных промежуточных видов антикоррозионных работ должно производиться их освидетельствование. К законченным промежуточным видам антикоррозионных работ следует относить: основание (защищаемую поверхность), подготовленное под выполнение последующих работ; огрунтовку поверхностей (независимо от числа нанесенных слоев грунта); непроницаемый подслой защитного покрытия; каждое полностью законченное промежуточное покрытие одного вида (независимо от числа нанесенных слоев); специальную обработку поверхности защитного покрытия (вулканизацию гуммировочного покрытия, окисловку швов футеровочного или облицовочного покрытий).

При промежуточной приемке антикоррозионных работ (с освидетельствованием работ) проверке подлежат:

подготовка защищаемых поверхностей (очистка поверхностей и испытание на герметичность качества швов и т.п.);

грунтовка поверхностей;

выполнение элементов антикоррозионной защиты;

нанесение непроницаемого слоя;

установка вкладышей в штуцеры и их разделка;

данные о результатах проверки используемых материалов.

Результаты производственного контроля качества работ должны заноситься в журнал производства антикоррозионных работ.

При приемочном контроле выполненных защитных покрытий проверяют их сплошность, сцепление с защищаемой поверхностью и толщину, герметичность слоев и сварных швов обкладки, полноту заполнения и размеры

88

швов между штучными материалами защитных покрытий, ровность облицовочных покрытий.

При необходимости допускается вскрытие защитных покрытий, о чем делается соответствующая запись в журнале производства антикоррозионных работ.

При приемке от предприятий – изготовителей стальных строительных конструкций, а также технологического оборудования должно быть освидетельствовано нанесенное на них антикоррозионное покрытие, предусмотренное стандартами или техническими условиями.

Антикоррозионная защита должна выполняться в следующей технологической последовательности:

подготовка защищаемой поверхности под защитное покрытие;

подготовка материалов;

нанесение грунтовки, обеспечивающей сцепление последующих слоев защитного покрытия с защищаемой поверхностью;

нанесение защитного покрытия;

сушка покрытия или его термообработка.

Контроль качества антикоррозийных работ

После окончания всех работ по защите от коррозии следует производить освидетельствование и приемку защитного покрытия в целом с оформлением соответствующего акта.

При окончательной приемке должны быть предъявлены:

акты освидетельствования скрытых работ;

журналы работ;

исполнительные чертежи с указанием всех отступлений от проекта и

документы, подтверждающие согласие заказчика и проектной организации на внесенные изменения.

Методы проверки показателей качества защитных покрытий приведены в СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».

4.12.Защита строительных конструкций, трубопроводов и оборудования (кроме магистральных и промысловых трубопроводов)

Внастоящем разделе излагается порядок осуществления контроля качества и приемки работ по устройству изоляционных покрытий (гидроизоляции и теплоизоляции) в соответствии с требованиями СП 71.13330.2017 «СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия».

Изоляционные работы допускается выполнять при температуре окружающей среды от 60 до минус 30°С (производство работ с применением горячих мастик – при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С, с применением составов на водной основе без противоморозных добавок – не ниже 5°С).

89

Строительный контроль при выполнении изоляционных работ

Производство теплоизоляционных работ и строительный контроль за их выполнением должны начинаться после оформления акта (разрешения), подписанного застройщиком или заказчиком, лицом, осуществляющим строительство, представителями монтажной организации, выполняющей теплоизоляционные работы.

Устройство каждого элемента изоляции должно производиться после проверки правильности выполнения соответствующего нижележащего элемента с составлением акта освидетельствования скрытых работ.

До начала изоляционных работ должны быть полностью закончены и приняты следующие работы:

заделаны швы между сборными плитами;

устроены температурно-усадочные швы;

смонтированы закладные элементы;

оштукатурены участки вертикальных поверхностей каменных конструкций на высоту примыкания изоляции.

Впроцессе выполнения изоляционных работ строительному контролю подлежат:

качество материалов и правильность их подготовки;

подготовка оснований под изоляционное покрытие;

технологический процесс устройства покрытия;

качество готовых покрытий;

защитные ограждения;

наличие и ведение исполнительной документации.

Качество подготовки основания должно определяться по следующим признакам:

соответствие проекту материала основания;

ровность поверхности основания и уклоны;

соблюдение правил сопряжения смежных поверхностей;

влажность основания.

При строительном контроле готовых покрытий проверяются:

внешний вид;

толщина (количество слоев);

адгезия;

водонепроницаемость.

При подготовке поверхности основания необходимо соблюдать требования, приведенные в СП 71.13330.2017 «СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия».

90