8121

10

вавшихся при выдавливании воды из пор бетона внутрипоровым давлением.

Поэтому в заводской практике для получения качественных изделий тепло-

вая обрабока изделий в кассетах сопровождается 1...2-часовой предвари-

тельной выдержкой и увеличением продолжительности стадии подъема тем-

пературы до 2...3 часов.

Отрицательное воздействие на бетон деструктивных процессов, возни-

кающих в основном на стадии подъема температуры, может быть сущест-

венно уменьшено путем рационального ее повышения. Подъем температуры среды в камере лучше всего осуществлять в прогрессивно возрастающем темпе: в первый час на 10...15 ОС, во второй - на 15...20 ОС, в третий - на

20...30 ОС. Следует отметить, что время подъема температуры можно значи-

тельно сократить при применении для бетонирования предварительно разо-

гретых бетонных смесей.

На стадии изотермической выдержки оптимальной температурой для рядовых портландцементов следует считать 90...95 ОС. Продолжительность изотермического прогрева для достижения требуемой после тепловой обра-

ботки прочности определяется видом применяемого цемента, его минера-

логическим составом, температурой изотермической выдержки и водо-

цементным отношением бетона. Применение быстротвердеющих и активи-

зированных домолом цементов позволяет на 20...40% уменьшить продолжи-

тельность изотермической выдержки.

да снижения температуры (стадия выдерживания изделий без подачи пара в тепловые отсеки) должны назначаться в соответствии с рекомендациями нормативной литературы [20...22] или по таблицам приложений к настоящим

“ Методическим указаниям...”. Продолжительность этих стадий в соответст-

вии с [21] принимается равной 6...10 часов в зависимости от класса бетона и толщины прогреваемого изделия. Общая продолжительность режима тепло-

вой обработки ( τ т о = τ 1 + τ 2 + τ 3) при этом в соответствии с [21] оказы-

вается равной 8...11 часов. Однако, с учетом выше изложенного и

11

ности бетона после тепловой обработки, величина которой обычно составля-

ет 70% от проектной, продолжительность режима тепловой обработки может быть увеличена на 2...3 часа. Увеличение продолжительности режима теп-

ловой обработки в этом случае должно осуществляться за счет введения предварительной выдержки и более длительного подъема температуры.

Существенному сокращению продолжительности режима тепловой

обработки способствует формование изделий из горячих бетонных смесей. В

этом случае появляется возможность отказа от предварительной выдержки и сокращения периода подъема температуры до нормативных значений. Со-

кращению продолжительности предварительной выдержки и времени подъ-

ема температуры способствует так же введение в состав бетонной смеси хи-

мических добавок - ускорителей твердения.

Интенсификации производства изделий и сокращению тепловой обра-

ботки в кассетах способствует применение двухэтапной тепловой обработки изделий. Первый этап тепловой обработки продолжительностью 5...6 часов

до получения распалубочной прочности (40...50 % от прочности бетона в

возрасте 28 сут.) осуществляется в кассетах. Затем распалубленные изде-

лия твердеют в ямных камерах дозревания в течение 4...5 часов до получения отпускной прочности.

При написании данного раздела студенты могут использовать тех-

ническую и нормативную литературу [4, 5, 7, 8, 10, 11, 13, 20...24], а так-

же лекционный материал по данной дисциплине. При выборе и обосно-

вании режима тепловой обработки студенты должны описать физические процессы, происходящие в бетоне на каждой стадии, и указать их роль в структурообразовании бетона.

4.4.Определение количества кассетных установок

Вэтом же разделе определяется количество кассетных установок, не-

обходимых для выполнения годовой программы цеха. Мощность одной кас-

сетной установки, м3/год, определится из формулы [25]

13

где Пгод - годовая программа цеха, с учетом потерь от брака, м3.

Коэффициент оборачиваемости кассетных установок, мощность кассе-

ты и число кассетных установок уточняется после построения циклограммы

работы кассет.

Следует отметить, что технологические линии по изготовлению же-

лезобетонных изделий размещают, как правило, в типовом пролете,

имеющем размеры 18 х 144 м.

Здесь же на основании литературных источников [23...28] дается опи-

сание технологической схемы производства указанных в задании изделий. Кратко излагаются необходимые операции, начиная с подготовки сырья и кончая транспортировкой готовой продукции на склад. При этом несколько подробнее раскрывается роль и назначение проектируемого теплового агрегата в технологии изготовления изделий [8,10...15].

4.5. Построение циклограммы работы кассетных установок

Операции, проводимые на кассетных установках при изготовлении из-

делий делятся на три вида:

а) распалубка (разборка кассеты и извлечение изделий);

б) подготовка кассеты (чистка, смазка, установка арматурных каркасов и закладных деталей, сборка кассеты);

в) бетонирование (укладка и уплотнение бетонной смеси вибриро-

ванием.

Следует отметить, что подготовка кассеты самая трудоемкая операция,

требующая времени в два раза больше, чем каждый из остальных видов ра-

бот (распалубка и бетонирование). Все работы на кассете выполняются бри-

гадой рабочих, состоящей как из одного звена, последовательно выполняю-

щим все виды работ, так и из нескольких (от двух до четырех), выполняю-

щих определенный вид работ. Для определения количества звеньев в брига-

де необходимо определить ритм потока (R), в соответствии с продолжитель-

ностью которого принимается число звеньев в бригаде.

Ритм (R) потока, мин., (промежуток времени, в течении которого вы-

пол-

14

няются работы на данной кассете тем или иным звеном) определится по

формуле:

формуемого в кассетной установке, м3;

Пс ут - суточная производительность кассетной технологиче-

ской линии, м3.

Суточная производительность, м3/сут, кассетной технологической ли-

нии определяется по формуле

гда и более), то обслуживать кассетные установки может бригада, состоящая из одного звена, т.к. в этом случае продолжительность ритма потока сопос-

тавима с рекомендуемой ОНТП 07 - 85 [21] максимальной продолжительно-

стью операций (240 мин.) для десятиотсечной кассеты.

Если продолжительность ритма потока R составляет 100...140 мин. (приблизительно в два раза меньше рекомендуемой ОНТП 07 - 85 [21]

15

максимальной продолжительностью операций (240 мин.) для десятиотсеч-

ной кассеты), то целесообразно принять для обслуживания кассетной линии бригаду, состоящую из двух звеньев.

Если продолжительность ритма потока R составляет 60...80 мин. (в

три - четыре раза меньше рекомендуемой ОНТП 07 - 85 [21] максимальной продолжительностью операций (240 мин.) для десятиотсечной кассеты), то целесообразно принять для обслуживания кассетной линии бригаду, состоя-

щую из трех или четырех звеньев.

Рассмотрим варианты построения циклограммы работы кассет, обслу-

живаемых бригадой, состоящей из одного, двух, трех или четырех звеньев.

а) ритм потока составляет 160...240 мин. Бригада состоит из одного звена, в котором есть рабочие-специалисты способные выполнить все работы по обслуживанию кассеты. Пример построения циклограммы приведен на рисунке 1. Анализ циклограммы показывает, что организа-

ция работ по обслуживанию кассет бригадой, состоящей из одного звена, не целесообразна по следующим причинам:

-неравномерность выпуска изделий в течение смены, что создает опре-

деленные трудности в организации работ на линии отделки изделий; -большая неравномерность крановых операций.

Обслуживание кассетных установок одним звеном можно принимать только при небольшой мощности технологической линии, состоящей из 2...4

кассетных установок.

б) ритм потока составляет 120...140 мин. В этом случае бригада долж-

на состоять из двух специализированных звеньев, одно из которых выполня-

ет работы по распалубке и бетонированию, другое - подготовительные рабо-

ты (чистка, смазка, армирование и сборка кассеты). Пример построения та-

кой циклограммы приведен на рисунке 2. Однако в этом же случае бригада может состоять и из двух звеньев более широкого профиля, каждое из кото-

рых обслуживает кассетную установку полностью от распалубки до бетони-

рования. Пример построения такой циклограммы приведен на рисунке 3.

16

Анализ циклограмм показывает, что предпочтительнее оказывает-

ся организация работ двумя специализированными звеньями (меньшее количество кассет, меньшие простои кассетных установок и т.д.)

в) ритм потока 80 мин. В этом случае можно организовать обслужива-

ние кассетных установок бригадой, состоящей из трех звеньев, каждое из которых должно иметь рабочих всех специальностей для проведения всех работ на каждой кассете - от распалубки до бетонирования. Пример по-

строения такой циклограммы приведен на рисунке 4.

г) ритм потока равен 60 мин. Обслуживание кассетных установок в этом случае можно организовать бригадой, состоящей из четырех звеньев,

причем при организации работы отдельных звеньев возникает два случая: -бригада состоит из четырех специализированных звеньев - звено бе-

тонщиков, звено распалубщиков и два звена, работающих на подготовке кас-

сеты (чистка, смазка, армирование и сборка кассеты). Необходимость в двух звеньях, работающих на подготовке кассеты, объясняется тем, что работы по подготовке кассеты к бетонированию в два раза по продолжительности пре-

вышают время бетонирования (или время распалубки). Пример построения такой циклограммы приведен на рисунке 5;

-бригада состоит из четырех звеньев широкого профиля, каждое из ко-

торых выполняет весь комплекс работ от распалубки до бетонирования на соответствующей кассетной установке. Принцип построения циклограммы в этом случае не отличается от принципа построения циклограммы, приведен-

ной на рисунке 5.

Рисунок 1 - Циклограмма работы кассет при их обслуживании бригадой, состоящей из одного звена