8068

2.Метод поглощения части затрат – это техника, которая делит затраты на постоянные и переменные затраты. Постоянные затраты на единицу продукции не переносятся, они рассматриваются в совокупной сумме как затраты периода. Этот метод особенно подходит для принятия краткосрочных решений.

3.Позаказный учет затрат используется в том случае, если деятельность осуществляется на основании различных договоров, заказов или партий, отличающихся друг от друга. Позаказный учет затрат, в свою очередь, делится на

учет затрат по заказу; учет затрат по договору и партионный учет затрат (учёт

затрат в рамках партии продукции).

4.Попроцессный учет затрат используется в том случае, если предлагаемый продукт или услуга получаются в результате ряда операций или процессов. Попроцессный учет в свою очередь делится на:

-процессный учет затрат – этот метод подходит в том случае, если готовый продукт получается в результате прохождения серии автоматизированных процессов;

-учет затрат на услугу – этот метод используется в учете затрат на услугу или функцию;

-учет затрат на отдельные продукты – этот метод используется в том случае, если предприятие производит только один вид продукта.

Невозможно дать конкретные рекомендации по построению системы учета затрат на предприятии. Все предприятия отличаются друг от друга по своей организационной структуре, технологическим процессам и их взаимосвязям.

Методы калькуляции затрат в рамках системы качества:

1.Метод калькуляции затрат на качество касается расчёта затрат на качество, которые делятся на:

1.1 Затраты внутренней хозяйственной деятельности, которые

анализируются на основе модели калькуляции затрат «Профилактика, оценивание, дефекты».

∙Профилактика – деятельность по предотвращению дефектов (входной контроль материалов, комплектующих изделий, обучение персонала).

∙Оценивание - это испытание, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству (испытание изделия на соответствие стандартам, контроль и обследование условий производства).

∙К дефектам относятся недостатки, изъяны (вторичная обработка, переделка, повторные испытания, брак).

80

1.2 Затраты, связанные с внешними работами – это затраты, возникающие

после поставки продукции (техническое обслуживание, ремонт, гарантии и возвраты).

2.Метод калькуляционных затрат, связанных с процессами, использует понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса.

3.Метод определения потерь вследствие низкого качества, когда основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь.

Структура и состав затрат на профилактику качества. Рассмотрим

основные принципы профилактики качества продукции.

1.Программы профилактики качества с установлением значений показателей могут входить во всевозможные государственные планы и программы, планы проектно-конструкторских организаций, производственных объединений предприятий, договорные обязательства.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в технологических картах и регламентах, в картах контроля качества и т. п.

2.Отклонение качества продукции от заданных параметров. Происходит оно, как правило, в худшую сторону и имеет общие и частные проявления. К числу общих относится моральный износ, физическое и моральное старение продукции, то есть потеря первоначальных свойств при эксплуатации и хранении. Неустойчивость, изменчивость качества продукции проявляется не только в двух общих тенденциях физического и морального старения. Имеют место так называемые частные отклонения качества от установленных требований. Они чрезвычайно разнообразны

иобусловлены уже не экономической и технической природой, а условиями внешнего характера: нарушениями правил и условий эксплуатации, ошибками разработчиков и изготовителей, нарушениями производственной дисциплины, дефектами оборудования, с помощью которого изготовляется и используется продукция.

Неустойчивость качества, обусловленная частными отклонениями заданных параметров, имеет случайный характер. Время их появления можно ожидать только с определенной степенью вероятности.

Есть еще один фактор, который влияет на неустойчивость оценок качества – это неустойчивость и изменчивость потребностей. Параметры продукции могут

81

строго соответствовать нормативной и технической документации, но изменяются требования потребителей и качество при неизменных параметрах ухудшается или теряется вовсе. Можно констатировать, что качество продукции находится в постоянном движении. Следовательно, качество определяет собой хронически неустойчивый объект. Это объективная реальность, с которой приходится иметь дело каждой серьезной организации и принимать меры по профилактике качества, продукции, услуг.

3. В практической деятельности люди отслеживают процесс потери свойств качества, измеряют и оценивают эти изменения. Для того, чтобы замедлить процесс физического старения, устанавливаются благоприятные эксплуатационные режимы и условия хранения, используются различные профилактические меры по техническому обслуживанию и текущему ремонту. Если ухудшение качества переходит за пределы допустимых значений, проводится капитальный ремонт.

При организации рациональной и эффективной работы по профилактике качества, независимо от её масштабов, форм и методов осуществления, люди всегда действовали, действуют и будут действовать примерно по такой схеме:

1)определение потребности и выработка требований к качеству продукции (план, программа качества);

2)придание исходному материалу необходимых свойств (выполнение плана, программы качества);

3)проверка соответствия полученного качества предъявляемым требованиям (выявление отклонений) или констатация соответствий;

4)воздействие для устранения отклонений полученного качества от заданного (обратная связь).

Процесс профилактики качества состоит из следующих укрупненных этапов:

– оценка уровня качества имеющихся на рынке аналогичных изделий, анализ требований покупателей;

– долгосрочное прогнозирование;

– планирование уровня качества;

– разработка стандартов;

–контроль качества исходного сырья и покупных материалов;

–пооперационный контроль в процессе производства;

–приемочный контроль;

–контроль качества изделия в условиях эксплуатации (после продажи);

–анализ отзывов и рекламаций покупателей.

82

Затем весь цикл повторяется сначала.

Каждому из этих этапов соответствуют определенные затраты.

Таким образом, затратами на профилактику качества являются расходы,

связанные с установлением уровня качества, его достижением в процессе производства, контролем, оценкой и информацией о соответствии продукции требованиям качества, надежности и безопасности.

По классификации Джурана - Фейгенбаума (рис. 18) затраты на профилактику качества можно представить следующим образом:

Рис. 18. Классификация затрат на профилактику качества Джурана - Фейгенбаума

1. Расходы на проведение предупредительных мероприятий:

а) планирование качества (организационное обеспечение качества, проектирование изделия, исследования в области надежности);

б) контроль технологического процесса (изучение и анализ технологических процессов, контроль процесса производства);

в) проектирование аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проектирование аппаратуры, используемой для определения качества продукции и технологического процесса, сбора данных, их обработки);

83

г) обучение методам обеспечения качества и работа с кадрами (разработка программ подготовки кадров, направленных на правильное применение работниками методов управления качеством);

д) проверка конструкции изделия (предпроизводственная оценка продукции);

е) разработка систем управления (разработка и управление комплексными системами качества, их совершенствование);

ж) другие расходы, связанные с проведением предупредительных мероприятий.

2. Расходы на оценку качества:

а) проведение испытаний и приемочный контроль материалов (оценка качества закупочного материала, командировочные расходы контролеров);

б) лабораторные приемочные испытания (проведение всех видов испытаний в лаборатории или испытательном центре для оценки качества закупочного материала);

в) лабораторные измерения (измерения, проверка контрольноизмерительных приборов, их ремонт и т.п.);

г) технический контроль (оценка качества продукции работниками службы технического контроля);

д) испытания изделий (оценка эксплуатационных характеристик продукции);

е) самоконтроль (проверка качества продукции самими рабочими); ж) аттестация качества продукции сторонними организациями;

з) техническое обслуживание и проверка аппаратуры, применяемой для получения информации о качестве (проверка и техническое обслуживание этой аппаратуры);

и) техническая проверка продукции и разрешение отгрузки (анализ данных, полученных в результате проведения испытаний и технического контроля, выдача разрешения на отгрузку продукции);

к) испытания в условиях эксплуатации.

3. Издержки вследствие отказов, вызванных внутренними причинами:

а) отходы производства (потери, понесенные в процессе достижения требуемого уровня качества);

б) переделка (дополнительные расходы для достижения требуемого уровня качества);

в) расходы на материально-техническое снабжение (расходы в процессе работы с браком и в результате рассмотрения рекламаций на закупленный материал).

84

несоответствий и дефектов. В результате должны уменьшаться затраты на оценку качества и расходы, обусловленные браком.

5. Роль и место квалиметрии в системе управления качеством

Тема: Роль и место квалиметрии в системе управления качеством

Основные показатели качества продукта и их измерение. Потребность

в обеспечении качества выражается через ряд требований потребителя к продукции. Конкретные требования к характеристикам (свойствам) продукции, дающие возможность их реализации и проверки, называются показателями качества. Измерением показателей качества объектов (изделий, услуг) занимается квалиметрия. Оценка качества может рассматриваться как основа формирования механизма управления качеством продукции на всех стадиях ее жизненного цикла. Показатели качества — это количественно или качественно установленные конкретные требования к характеристикам (свойствам) объекта, дающие возможность их реализации и проверки.

Специалисты выделяют шесть основных групп показателей качества:

1.Показатели качества по отношению к свойствам продукции

2.Показатели качества по количеству отражаемых свойств

3.Показатели качества по методу определения

4.Показатели качества по стадиям определения

5.Показатели качества по размерности отражаемых величин

6.Показатели качества по значимости при оценке

В зависимости от признака классификации продукта ему соответствуют различные типы показателей качества. Основные разновидности показателей качества приведены в Таблице 5.

86

Таблица 5. Основные типы показателей качества.

В каждой из шести основных групп, в свою очередь, выделяют несколько типов показателей качества, каждый из которых характеризует те или иные свойства продукции.

87

Показатели назначения определяют основные функциональные свойства продукции и обусловливают диапазон ее применяемости.

Показатели надежности характеризуют способность продукции сохранению работоспособности при соблюдении определенных условий эксплуатации и технического обслуживания (выражают свойства безотказности, долговечности,

производительность труда при изготовлении, ремонте и техническом обслуживании. Эргономические показатели характеризуют приспособленность продукции

оригинальности, информационной выразительности, рациональности формы и т. д.). Показатели стандартизации характеризуют соответствие продукции

стандартам.

Экономические показатели отражают затраты на разработку, изготовление

иэксплуатацию продукции.

Сточки зрения количества отражаемых свойств показатели качества могут быть единичными (относящимися к одному свойству) или комплексными (относящимися к нескольким свойствам одновременно).

Квалиметрия. Основные задачи квалиметрии

Квалиметрия — это наука, изучающая теоретические и прикладные проблемы оценки качества объектов (изделий, услуг, процессов, систем).

Квалиметрия ставит перед собой три основные практические задачи:

∙разработку методов определения численных значений показателей

качества продукции, сбора и обработки данных для установления требований

кточности показателей;

∙разработку единых методов измерения и оценки показателей качества;

∙разработку единичных, комплексных и интегральных показателей качества продукции.

К методам оценки качества, используемым в квалиметрии, относятся:

∙Инструментальный, основанный на использовании средств измерений. Различают автоматизированные, механизированные и ручные методы измерения.

88

∙ Расчетный, заключающийся в вычислениях по значениям параметров продукции, найденным другими методами

∙ Статистический, использующий правила прикладной статистики и основанный на подсчете числа событий или объектов (например, при определении процента брака от общего числа изделий)

∙Органолептический, основанный на анализе восприятия продукции органами чувств без применения технических измерительных средств

∙Экспертный, учитывающий мнение о продукте группы специалистовэкспертов. Как правило, экспертный метод базируется на применении шкал (уровней, порядка или отношений). Пример применения такого метода — оценка качества катания фигуристов.

(маркетинг, снабжение и сбыт, бухучет и финансы, общий менеджмент, мотивация и обучение персонала) компания устанавливает специфические критерии качества. Например, показателями качества маркетинговой деятельности могут выступать полнота, достоверность и актуальность собираемой отделом маркетинга информации, точность прогнозов динамики рынка, соответствие реального объема сбыта запланированному и т.п.

6. Метрологическое обеспечение качества продукции

Тема: Метрологическое обеспечение качества продукции

Метрология – это наука, изучающая измерения, методы и средства обеспечения их единства, а также способы достижения их необходимой точности.

Метрологическое обеспечение – это многоаспектное понятие, имеющее следующие основы:

1.Научную основу составляет наука метрология.

2.Техническую основу образуют:

-система государственных эталонов единиц физических величин;

89