7686
.pdf39
- номинальное количество рабочих суток в году |
.............. |
260 |
|
- расчетное количество рабочих суток в году для |
|
||
|
конвейерной линии ............. |
253 |
|
- длительность плановых остановок на ремонт |
................. |
7 |
|
- количество рабочих смен в сутки ..................................... |
|
2 |
|
- продолжительность рабочей смены в часах .................... |
|
8 |
|
8.2. Номенклатура и характеристика выпускаемых изделий: |
|
||
Предварительно-напряженные |
пустотные |
плиты |
перекрытий |
формуются по одному изделию на поддоне. Номенклатура изделий и их основные характеристики представлены в таблице 8.1.
Таблица 8.1. - |
Номенклатура изделий и их основные характеристики |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
Марка |
Размеры |
Объем |
|
Масса |
Количество в год |
|
изделия |
изделия, |
бетона в |
|
изделия, |
изделий, |
бетона, |
|
мм |
издел., м3 |
|
кг |
шт |
м3 |
1ПК 60.15-3АIVт-а |
5980х1490х220 |
1,14 |
|
2850 |
14600 |
16644 |
1ПК 57.15-4АIVт-а |
5680х1490х220 |
1,08 |
|
2700 |
7300 |
7884 |
1ПК 54.15-6АIVт-а |
5380х1490х220 |
1,03 |
|
2575 |
2400 |
2472 |
1ПК 51.15-6АIVт-а |
5080х1490х220 |
0,97 |
|
2425 |
6000 |
5820 |
1ПК 48.15-6АIVт-а |
4780х1490х220 |
0,92 |
|
2300 |
1300 |
1196 |
|
|
|
ИТОГО |
31600 |
34016 |
|
8.3. Расчет количества формовочных постов следует производить на условное изделие с средневзвешенным объемом бетона. Средневзвешенный объем бетона в одной формовке (в изделии), м3, определяется следующим образом
Vиср.вз. |
1,14 14600 1,08 7300 1,03 2400 0,97 6000 0,92 1300 |
1,07645 м3 |
|
31600 |
|
||
|
|
|
|
8.4. Определение ритма работы технологической линии Ритм работы технологической линии определяется исходя из
-заданной производительности ( Rтр1 );
-продолжительности операции формования ( Rтр2 );
-норм проектирования ( Rтр3 ).
40
При этом следует помнить, что ритм работы технологической линии,
определенный как по заданной производительности, так и по продолжительности операции формования должен быть меньше максимальной продолжительности ритма работы линии, определенной по
нормам проектирования [1]. Если Rтр1 существенным образом меньше, чем
Rтр2 и Rтр3 , то необходимо предусмотреть дублера технологической линии.
Ритм работы технологической линии ( Rтр1 ), мин, исходя из заданной
производительности цеха определяется по формуле
|
1 |
|
60 t T Vиср.вз. |
|
60 16 253 1,07645 |
7,57 мин |
|
|
||||||
Rтр |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
/ |
|
|
|
34526,24 |
|
|
|
|||||||
|
|
|
П год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где t |
- |
|
количество рабочих часов в сутки. При двухсменном режи- |
|||||||||||
|
|
|
ме работы в соответствии с [1] t=16 часов; |
|
|
|||||||||
Т |
- |
|
расчетное |
|
количество рабочих |
|
дней в |
году |
по |
|||||
|
|
|
ОНТП 07-85 [1]. Т=247 дней; |
|
|
|
|
|||||||
Vиср.вз. - |
средневзвешенный |
объем |
бетона |
в |
одной |
формовке. |
||||||||
|
|
|
Vиср.вз. =1,07645 м3; |
|
|
|
|
|
|
|
||||
П |
/ |
- |
годовая |
программа |
цеха |
с учетом |
потерь |
от брака. |
||||||
|
год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П |
/ |
=1,015 34016=34526,24 м3. |
|
|
|
||||||
|
|
|
год |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ритм |
работы технологической |
линии |
( R2 |
), |
мин., |
исходя |
из |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тр |
|
|
|
||
продолжительности операции формования, может быть определен по формуле
|
R2 |
t |
ф |
t |
опер |
k |
в |
t |
пер |
, |
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|||||
где tф - |
продолжительность операции формования, мин.; |
||||||||||
tопер - |
время |
на |
операцию изготовления данного изделия по |
||||||||
"Нормам времени ..." |
[7]. |
|
tопер может заимствоваться из завод- |
||||||||
ской практики изготовления аналогичных изделий. По дан-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
41 |
|
|
|
|
|
|
|
ным ОАО "Железобетонстрой №5". tопер=11 мин.; |
|
|||||||||
tпер |
- |
время на перемещение поддона с поста на пост (техноло- |
|
||||||||||
|
|
|
гическая пауза). По "Нормам времени ..." [7] tпер=1,5 мин; |
||||||||||
|
kв |
- |
коэффициент, |
|
|
учитывающий |
непроизводительные |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
потери времени. Определяется по формуле |
|||||||
|
|
|
|
|
kв |
|
100 t р |
, |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
100 |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
tр |
- |
время регламентированных перерывов, %. |
|
|||||||||
В свою очередь время регламентированных перерывов определяется в |
|||||||||||||
соответствии с "Нормами времени ..." [7] t р tп з tоб tт tот , |
|
||||||||||||
где tп-з |
- подготовительно-заключительное время. tп-з=4 %; |
|
|||||||||||
|
tоб |
- время на обслуживание рабочего места. tоб=4 %; |
|
||||||||||
|
tт |
- |
время на технологические перерывы (ожидание крана, |
|
|||||||||
|
|
ожидание бетона и т.д.). tт=9 %; |
|
|
|||||||||
|
tот |
- время на отдых. tот=3 %. |
|
|
|||||||||
Таким образом |
t р tп з tоб tт tот = 4,0 + 4,0 + 9,0 + 3,0 = 20,0 % , |
||||||||||||
kв 100 20 / 100 1,20 , |
а |
|
ритм изготовления изделия, исходя из |
||||||||||
продолжительности |
операции |
формования |
|
|
|||||||||
|
|
|
|
R2 |
t |
ф |
1,2 11 1,5 14,7 мин . |
|
|||||
|
|
|
|
тр |
|
|
|
|
|
|
|
||
Максимальная продолжительность ритма работы технологической |
|||||||||||||
линии исходя |
из |
норм |
технологического |
проектирования |
( R3 ), |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
тр |
определяется по ОНТП (таблица 14) [1]. Rтр3 =15 мин.
Принимаем работы технологической линии исходя из длительности
операции формования |
R2 |
|
14,7 R3 |
15 |
мин . |
|
|
|
тр |
|
тр |
|
|
|
|
1.5. Определение |
|
количества |
формовочных |
постов (числа |
|||
технологических линий): |
|
|
|
|
|
|
|
Условия R3 |
R1 |
и R3 |
R2 |
выполняются и, следовательно, число |
|||
тр |
тр |
|
тр |
тр |
|
|
|
формовочных постов (количество технологических линий) |
необходимое для |
||||||
42
выполнения годовой программы цеха определится по формуле
N фп |
R2р |
|
14,7 |
1,94 |
2 |
|
или |
||||
1 |
|
7,57 |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
R р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
N фп |
|
R3р |
|
15,0 |
1,98 |
2 |
|||||
|
1 |
|
7,57 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
R р |
|
|
|
|
|
|
|
|
Число формовочных постов |
|
(количество |
технологических линий), |
||||||||
определенное по формуле округляется в большую сторону до ближайшего целого.
Таким образом заданная производительность будет обеспечена при
реализации одного из следующих вариантов:
- вариант 1: в пролете располагается две технологических линии,
состоящих из одного формовочного поста, необходимого числа ямных пропарочных камер и подготовительных постов (обрезка предварительно-
напряженной арматуры, съем изделия с поддона, чистка, смазка, укладка
предварительно-напряженной стержневой арматуры). Каждая
технологическая линия обслуживается специализированной бригадой рабочих. Обе линии будут работать при этом с ритмом Rл=15 мин.
- вариант 2: в пролете располагается одна технологическая линия,
оснащенная двумя формовочными постами, необходимым количеством ямных пропарочных камер и подготовительных постов. Линия обслуживается одной бригадой рабочих. Изготовление изделий на каждом формовочном посту осуществляется с ритмом 15 мин. Ямная пропарочная камера загружается изделиями одновременно с двух постов. Ритм поступления изделий в камеру, также движение изделий по подготовительным постам в этом случае осуществляется с ритмом 7,5 мин, т.е. ритм работы технологической линии составляет в этом случае Rпоток=7,5 мин.
Для дальнейших расчетов принимается технологическая линия,
оснащенная двумя формовочными постами (второй вариант).
43
8.6.Производительность (Р) технологической линии, м3/год,
расположенной в пролете (по варианту 2) определяется по формуле
|
60 t T Vиср.вз. |
60 16 247 1,07645 |
|
|
3 |
|
||
Р |
|
|
|
|
34860 |
м |
|
в год |
|
7,5 |
|
|
|||||
|
Rпоток |
|
|
|
|
|
||
8.7. Расчет количества элементных циклов (постов по изготовлению
изделия) и распределение операций по постам.
Число элементных циклов (постов конвейерной линии) принимается в соответствии с числом технологических операций по изготовлению изделия,
средней продолжительности каждой технологической операции [7] с учетом
времени |
на перемещение формы с поста на пост. Все расчеты сведены в |
||||
таблицу 8.2. |
|
|
|
||
8.8. |
Расчет количества ямных пропарочных камер, необходимых для |
||||
тепловой обработки изделий. |
|
|
|
||
Количество ямных пропарочных камер для тепловой обработки |
|||||
изделий рассчитывается по формуле [12] |
|
|
|||
|
|
N кам |
60 h Т к |
, |
|
|
|
24 t |
р nизд |
||
|
|
|
|
||
где h |
- |
число рабочих часов в сутки, час.; |
|
||
Тк - средняя продолжительность оборота камеры (средняя продолжитель- |
|||||
|
|
ность пребывания формы в камере, час. Определяется по |
|||
|
|
|
номограмме, приведенной в [9, 11]; |
||
tр - |
ритм поступления изделий в камеру, мин. (ритм потока). tр - 7,5 мин. |
||||
nизд - число форм с изделиями, помещаемыми в камеру, шт. Принимаем 1
форму в плане камеры и 6 - по высоте.
Для двухсменной работы при h=8 часов формула приобретает вид:
Таблица 8.2 - Расчет количества постов агрегатно-поточной линии и назначение технологического оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
Длительность |
|
|
|
|
Требуемое |
|
№ |
|
Наименование |
|
|
операции |
Назначение |
Ритм |
Требуемое |
Номера |
оборудование |
||||
Опера- |
|
|
операции |
|
|
ti |
tопер kв tпер |
поста |
работы, |
количество |
постов |
|
|
|
ции |
|
|
|
|
|
|
|
R, мин. |
постов |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
мин. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1. |
Установка поддона на |
|
|
|
1,0 |
Пост |
|
|
|
Мостовой |
|
|||
|
|
|
|
виброплощадку |
|
|
формования |
|
|
|
кран |
с |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автомати- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ческой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
траверсой, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
самоходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портал |
|
2. |
Укладка |
и |
уплотнение |
первого |
|
1,0+2,0=3,0 |
Пост |
|
|
|
Бетоноук- |
|
||
|
слоя бетонной смеси |
|
|
|
|
формования |
|
|
|
ладчик, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вибропло- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щадка |
|
3. |
Ввод пустотообразователей |
|
1,0 |
Пост |
|
|
|
Формовоч- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
формования |
|
|
|
ная машина |
|
4. |
Установка |
|
|
вертикальных |
|
2,0 |
Пост |
|
|
|
|
|
||
|
арматурных |
каркасов |
и |
верхней |
|
|
формования |
|
|
|
------- |
|
||
|
сетки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5. |
Укладка |
и |
уплотнение |
второго |
|
2,0+2,0=4,0 |
Пост |
7,5 |
2 |
1, 1а |
Бетоноук- |
|
||
|
слоя бетонной смеси |
|
|
|
|
формования |
|
|
|
ладчик, |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вибропло- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
щадка |
|
6. |
Извлечение пустотообразователей |
|
1,0 |
Пост |
|
|
|
Формовоч- |
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
формования |
|
|
|
ная машина, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
самоходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портал |
|
7. |
Отделка |
верхней |
поверхности |
|
2,0 |
Пост |
|
|
|
|
|
|||
|
изделия, |
|
|
освобождение |
|
|
формования |
|
|
|
---------- |
|
||
|
строповочных |
петлей, |
заделка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
отверстий в торце изделия |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
8. |
Съём поддона |
с отформованным |
|
1,0 |
Пост |
|
|
|
Мостовой |
|
||||
|
изделием и передача его в |
|
|
формования |
|
|
|
кран |
с |
|||||
|
пропарочную камеру |
|
|
|
|
|
|
|
|
автомати- |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ческой |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
траверсой, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
самоходный |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
портал |
|
44
Продолжение таблицы 8.2
|
|
|
|
Длительность |
|
|
|
|
Требуемое |
№ |
Наименование |
|
операции * |
Назначение |
Ритм |
Требуемое |
Номера |
оборудование |
|
операции |
|
операции |
|
ti tопер kв tпер |
поста |
работы, |
количество |
постов |
|
|
|
|
|
мин. |
|
R, мин. |
постов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9. |
Установка |
поддона |
с |
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
пропаренным изделием на пост |
0,5 |
|
|
|
|
с |
||
|
распалубки, чистки и смазки |
|
|
|
|
|
|
автоматическо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й траверсой. |
10. |
Обрезка |
предварительно- |
6,0 |
Пост |
|
|
|
|
|
|
напряженных стержней |
|
|
распалубки, |
7,5 |
2 |
2, 2а |
Керосинорез. |
|
|
|
|
|
|
чистки и |
|
|
|
|
11. |
Съем изделия с поддона |
|
1,0 |
смазки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоматическо |
12. |
Чистка и смазка поддона |
|
6,0 |
|
|
|
|
й траверсой. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скребок, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
метелка, |
13. |
Съем поддона |
|
0,5 |
|
|
|
|
распылитель- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
удочка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоматическо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й траверсой. |
45
Продолжение таблицы 8.2
|
|
|
|
Длительность |
|
|
|
|
Требуемое |
|
|||
№ |
Наименование |
|
|
операции |
Назначение |
Ритм |
Требуемое |
Номера |
оборудование |
|
|||
операции |
операции |
ti tопер kв tпер |
поста |
работы, |
количество |
постов |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
мин. |
|
R, мин. |
постов |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
14. |
Установка |
очищенного |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
|
поддона на пост армирования |
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
с |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоматическо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й траверсой |
|
15. |
Установка нижних сеток |
|
|
|
2,0 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Пост |
|
|
|
---------- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
армирования |
7,5 |
2 |
2, 2а |
|
|
16. |
Нагрев и установка на поддон |
6 |
|
400 |
12 мин |
|
|
|
|
|
|
||
|
6 предварительно-напряжен- |
|
|
|
|
|
|
|
Установка для |
46 |
|||
|
2 |
100 |
|
|
|
|
|||||||
|
ных стержней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электронагрева |
|
17. |
Съем поддона |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
|
стержней |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Мостовой кран |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
автоматическо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
й траверсой |
|
18. |
Тепловая обработка изделий |
|
|
|
|
Смотри расчет количества ямных пропарочных камер |
|
||||||
* - Нормы времени заимствованы с действующих предприятий или рассчитаны по техническим характеристикам механизмов и носят ориентировочный характер.
47
|
N |
кам |
40 Т к |
|
. |
|
|
|
|||
|
|
|
t р nизд |
||
По |
номограмме при продолжительности режима тепловой обработки 17 |
||||
часов и |
продолжительности |
загрузки |
ямной пропарочной камеры |
||
tзагр= t р nизд 7,5 6 45 мин |
средняя продолжительность оборота [12, 14] |
||||
ямной камеры Т к равна 22,8 часа. Таким образом, число ямных пропарочных камер составит:
N кам |
40 22,8 |
20,27 шт. |
|
7 ,5 6 |
|||
|
|
Принимаем 22 ямных камеры (с учетом запаса на ремонт).
Методика расчета габаритных размеров приведена в [13, 14]
1.9.Технические характеристики необходимого оборудования приведены
внижеследующих таблицах.
Таблица 8.3 - Техническая характеристика бетоноукладчика СМЖ-69Б [3]
|
Наименование |
Численное |
|
показателя |
значение |
1. |
Ширина колеи, мм ................................................... |
2800 |
2. |
Число бункеров, шт ................................................. |
1 |
3. |
Вместимость бункеров, м3 ...................................... |
2,1 |
4. |
Ширина ленты питателя, мм .................................. |
2000 |
5. |
Ширина формуемого изделия, мм ......................... |
до 2000 |
6. |
Скорость передвижения, м/мин ............................. |
12 или 18 |
7. |
Мощность, кВт ........................................................ |
7,2 |
8. |
Уровень формования относительно головок |
|
|
рельсов, мм |
|
|
нижний .... |
350 |
|
верхний ... |
1100 |
9. |
Механизм распределения ........................................ |
воронка |
10. Устройство для заглаживания .............................. |
---- |
|
11. Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина ................... |
2600 |
|
ширина ................ |
4000 |
|
высота ................. |
2970 |
12. Масса, т ................................................................... |
3,7 |
|
48
Таблица 8.4 - Техническая характеристика
виброплощадки СМЖ-187Г [3]
|
Наименование |
Численное |
|
показателя |
значение |
1. |
Размер формуемых изделий в плане, мм .............. |
3000...6000 |
2. |
Грузоподъемность, т ............................................... |
10 |
3. |
Момент дебалансов, Н см ................................. |
48 |
4. |
Амплитуда колебаний, мм ..................................... |
0,2...0,5 |
5. |
Частота, Гц ............................................................... |
47,5 |
6. |
Мощность, кВт ........................................................ |
63 |
11. Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина ................... |
8500 |
|
ширина ................ |
1426...2990 |
|
высота ................. |
690 |
12. Масса, т ................................................................... |
5,6 |
|
Таблица 8.3. - Техническая характеристика формовочной
машины СМЖ-227Б и самоходного портала СМЖ-228Б [3]
|
Наименование |
Численное значение для |
|
|
показателя |
СМЖ-227Б |
СМЖ-228Б |
1. |
Размеры формуемых изделий, мм |
|
|
|
длина (наибольшая) .... |
6260 |
|
|
ширина ......................... |
990, 1190, 1590 |
|
|
высота .......................... |
220 |
|
2. |
Статический момент дебалансов |
|
|
|
вибровкладышей, Н м ......... |
одного 1,0 |
--- |
3. |
Скорость извлечения вибровкладышей, м/с ... |
0,15 |
--- |
4. |
Установленная мощность, кВт ......................... |
33 |
10 |
5. |
Габаритные размеры, мм |
|
|
|
длина ........ |
11440 |
7250 |
|
ширина ..... |
2510 |
3950 |
|
высота ....... |
880 |
3070 |
6. |
Масса, т ............................................................... |
6,24 |
14,8 |