7686

-19-

Принимаем работы технологической линии исходя из длительности

формовочных постов (количество технологических линий) необходимое для выполнения годовой программы цеха определится по формуле

Число формовочных постов (количество технологических линий),

определенное по формуле округляется в большую сторону до ближайшего целого.

Таким образом, заданная производительность будет обеспечена при

реализации одного из следующих вариантов:

- вариант 1: в пролете располагается две конвейерные линии,

3.8.Производительность (Р) технологической линии, м3/год,

расположенной в пролете (по варианту 1 или 2) определяется по формуле

Для дальнейших расчетов принята двухветвевая конвейерная линия.

-20-

3.9. Расчет количества элементных циклов (постов по изготовлению изделия) и распределение операций по постам.

Число элементных циклов (постов конвейерной линии) принимается в соответствии с числом технологических операций по изготовлению изделия,

средней продолжительности каждой технологической операции [7] с учетом времени на перемещение формы с поста на пост. Все расчеты сведены в таблицу 3.2.

3.10. Расчет длины конвейерной линии [8, 9]

3.10.1. Длина конвейерной линии без учета постов снижения изделий в камеру и их подъема из камеры определится следующим образом:

где lпод сн - длина подъемника-снижателя. Принимается по справоч-

ным данным.

Продолжение таблицы 3.2

23

4 . Пример расчета конвейерной линии отделки

Задание на проектирование:

Рассчитать и подобрать конвейерную линию отделки однослойных

панелей наружных стен.

Исходные данные:

1.Панели наружных стен изготавливаются на двухветвевом конвейере;

2.Ритм работы конвейерной линии по изготовлению панелей наружных

стен (ритм производства) рассчитан в примере 3 и

состав-

ляет Rпоток=12,5

мин;

3. Панели наружных стен изготавливаются лицом вниз с отделкой

керамической плиткой наклеенной на бумаге.

Определить:

1.Перечень и продолжительность технологических операций необходимых для отделки панелей наружных стен;

2.Количество постов, необходимых для отделки панелей наружных стен;

2.Выбрать необходимое оборудование.

Решение:

4.1.Перечень и продолжительность технологических операций, которые необходимо выполнять для отделки панелей наружных стен приведены в таблице 4.1 и заимствованы из технологической карты на изготовление изделий.

4.2.Длительность работы на постах конвейерной линии отделки ( t д ) с

учетом требуемого ритма изготовления изделий (Rпоток=12,5 мин) и времени на перемещение отделываемых изделий с поста на пост ( tпер ) составляет:

tд Rпоток tпер 12,5 1,5 11 мин

24

где tпер =1,5 мин - время на перемещение изделия с поста на пост

конвейерной линии отделки. Принято по заводским данным.

4.3. Расчет требуемого количества постов конвейера отделки с учетом длительности операций ( tопер ) и длительности работы на каждом посту ( t д )

приведен в таблице 4.1.

Таблица 4.1 - Расчет количества постов на линии отделки и назначение оборудования

4.4. Принято две конвейерные линии отделки СМЖ-3100 [3], каждая из которых имеет три поста. Конвейерные линии должны быть установлены одна за другой так, чтобы осуществлялась передача изделия с одной линии на другую. Для смыва бумаги с изделия принята моечная машина СМЖ-3104 [3].

25

Технические характеристики принятого оборудования приведены

в таблице 4.2 и 4.3.

Таблица 4.2 - Технические характеристики линии СМЖ-3100

Таблица 4.3 - Технические характеристики моечной машины СМЖ-3104

26

5. Пример расчета щелевой камеры

Задание на проектирование:

Рассчитать щелевую камеру для тепловой обработки однослойных

керамзитобетонных панелей наружных стен завода крупнопанельного

домостроения.

Исходные данные:

1.Расчет щелевой камеры производить с учетом условий примера 3;

2.Наружные стеновые панели изготавливаются однослойными из керамзитобетона класса В5 (марки М75);

3.Наружные стеновые панели изготавливаются на двухветвевой конвейерной линии в состав которой входит 15 технологических постов без учета постов снижения и подъема изделий ( см. пример 3);

4.Ритм работы конвейерной линии Rпоток=12,5 мин;

Определить:

1.Число щелевых камер;

2.Габаритные размеры щелевой камеры;

3.Основные технико-экономические показатели щелевых

камер.

27

Решение:

5.1. Расчет числа и габаритных размеров щелевой камеры [8, 9] При расчете числа и габаритных размеров щелевой камеры следует

помнить, что длина щелевой камеры ( Lщ .к . )при ее расположении под конвейерной линией должна равняться длине конвейера ( Lконв ), т.е.

Lщ.к . Lконв 122,6 м

В камере вагонетки располагаются одна за другой, без зазоров (кроме двух - по краям камеры), т.е. одна вагонетка толкает другую.

Таким образом в щелевой камере по длине располагается всегда целое число форм-вагонеток. Число форм-вагонеток, располагающихся в камере, определяется по формуле

принято l2 =0,44 м. Если число форм-вагонеток в расчете получается дробное, то подбирая величину зазора l2 необходимо добиться целого числа вагонеток.

Число камер, необходимых для обеспечения принятого режима тепловой обработки и заданной производительности, определяется по формуле

ч.

В расчете принято τ то =10 ч.

Принимаем 3 щелевых камеры. Следует помнить, что округление числа камер до ближайшего большего фактически означает увеличение суммарной длины камер по сравнению с их расчетной длиной. Увеличение длины щелевой камеры производится, как правило, за счет удлиннения зоны изотермической выдержки. Округление числа камер до ближайшего меньшего (например, по расчету - 4,1 камеры, принимаем – 4,0 камеры) фактически означает уменьшение суммарной длины камер по сравнению с их расчетной длиной. Уменьшение длины щелевой камеры производится, как правило, за счет уменьшения длины зоны охлаждения (а, следовательно, и уменьшения продолжительности времени охлаждения).

11. Расчет длины зон щелевой камеры.

11.1. Длина зоны подъема температуры, м., определится по формуле

где τ под - продолжительность стадии подъема температуры в камере. По условию τ под =3 ч.