5327

20

3.2 Аппаратура

Для выполнения данной лабораторной работы требуется следующая аппаратура:

-два штангенциркуля любого типа с наибольшим пределом измерений бόльшим длины плиток;

-две металлические измерительные линейки с наибольшим пределом измерений 500 мм. Допускается применение пластмассовых или деревянных линеек без следов деформации на рёбрах;

-два поверочных угольника 90° с длиной стороны больше длины плитки. Допускается применение слесарных угольников;

-два набора щупов;

-таз для замачивания плиток;

-весы с ценой деления (дискретностью отсчёта) не более 0,1 г;

-деревянный или металлический молоток массой 0,25 кг;

-сушильный шкаф, обеспечивающий температуру сушки не менее

150 °С.

Для испытания плиток на прочность необходима испытательная машина с наибольшим пределом измерений не менее 3 кН и приспособления для опирания образцов в соответствии с [6].

3.3 Определение размеров и правильности формы

3.3.1 В учебной работе два звена студентов оценивают соответствие геометрических параметров двух образцов плиток требованиям стандарта

[4]:

- отклонение длины, ширины и толщины каждой плитки от номиналь-

ных значений;

21

-косоугольность;

-кривизну лицевой поверхности:

а) выпуклость/вогнутость по центру относительно диагонали;

б) коробление относительно диагонали.

При измерении длины, ширины, прямолинейности граней, косоуголь-

ности не учитывают имеющиеся выступающие кромки, капли глазури и дру-

гие неровности, которые после заделки швов уложенных керамических пли-

ток остаются невидимыми.

3.3.2 Длину и ширину квадратной (прямоугольной) плитки измеряют штангенциркулем (или другим аналогичным средством измерения) с по-

грешностью до 0,1 мм вдоль соответствующей грани плитки со стороны ли-

цевой поверхности в местах, удалённых на расстояние не более 5 мм от уг-

лов. Соответствующую среднюю длину или ширину прямоугольной керами-

ческой плитки определяют по каждой паре параллельных граней и считают равной среднеарифметическому значению результатов двух измерений.

Средней длиной и шириной серии образцов прямоугольных плиток является среднеарифметическое значение результатов 20 измерений, а в учебной ра-

боте – четырёх измерений (по два измерения на каждой плитке).

3.3.3 Толщину плитки измеряют посередине каждой стороны плитки на расстоянии не более 15 мм от граней. Место измерения может быть сме-

щено от середины стороны плитки не более чем на 30 мм. В толщину плитки следует включать величину рельефа лицевой поверхности и рифления на монтажной поверхности. Толщину керамической плитки измеряют в четы-

рёх местах с погрешностью до 0,1 мм.

Средней толщиной каждой отдельной керамической плитки является среднеарифметическое значение результатов четырёх измерений. Средней толщиной серии образцов является среднеарифметическое значение резуль-

татов 40 измерений, а в учебной работе – восьми измерений (по четыре на каждой плитке).

22

3.3.4 Отклонение от прямолинейности грани определяют в середине каждой грани плитки в соответствии с рисунком 3.1. Показатель, характери-

зующий прямолинейность граней, %, вычисляют по формуле

где с – отклонение от прямолинейности в середине измеренной грани,

мм;

L – длина измеренной грани, мм.

Рисунок 3.1 – Прямолинейность граней

Прямолинейность измеряют с помощью прибора, схема которого по-

казана на рисунке 3.2.

Допускается прямолинейность граней плитки измерять с помощью из-

мерительных щупов, используя в качестве прямолинейной базы ребро пове-

рочной линейки по ГОСТ 8026 [2] или рабочую плоскость строительного уровня по ГОСТ 9416 [3], длина которой должна быть не менее длины диа-

гонали измеряемой плитки.

23

SA, SB, Sσ – установочные штифты; IA, IB, IC – юстировочные штифты; DA … DF – индикаторы перемещения для измерения отклоне-

ний: DA, DB – косоугольности, DC – коробления лицевой плоскости, DD –

выпуклости/вогнутости лицевой грани по центру, DE – выпуклости/вогнуто-

сти граней, DF – прямолинейности граней; 1 – керамическая плитка Рисунок 3.2 – Схема прибора для измерения отклонения от

прямолинейности граней, косоугольности и кривизны поверхности

3.3.5 Кривизну лицевой поверхности определяют измерениями в трёх точках поверхности плитки. Для плиток с рельефной лицевой поверхностью допускается проводить измерения со стороны монтажной поверхности. К па-

раметрам, характеризующим кривизну лицевой поверхности плиток относят:

- выпуклость/вогнутость по центру – расстояние между центром кера-

мической плитки и плоскостью, в которой находятся три из четырёх углов

(рисунок 3.3). Выпуклость/вогнутость по центру = ∆C/D;

24

- выпуклость/вогнутость граней – расстояние между серединой грани керамической плитки и плоскостью, в которой находятся три из четырёх уг-

лов (рисунок 3.4). Выпуклость/вогнутость граней = ∆S/L;

- коробление – расстояние между четвёртым углом керамической плитки и плоскостью, в которой расположены все остальные углы (рисунок

3.5). Коробление = ∆W/D.

Рисунок 3.3 – Выпуклость/вогнутость по центру

Рисунок 3.4 – Выпуклость/вогнутость граней

Рисунок 3.5 – Коробление плитки

25

Кривизну (отклонение от плоскостности) лицевой поверхности плитки определяют на вышеуказанном приборе (рисунок 3.2). Допускается кривизну лицевой поверхности плитки измерять с помощью измерительных щупов,

используя в качестве прямолинейной базы ребро поверочной линейки по ГОСТ 8026 [2] или рабочую плоскость строительного уровня по ГОСТ

9416 [3], длина которых должна быть не менее длины диагонали измеряемой плитки. В качестве эталонной плоскости используют калибровочную плиту.

На учебной работе студенты определяют только выпуклость/вогну-

тость по центру при помощи стальной измерительной линейки или повероч-

ного угольника по ГОСТ 3749 [1] и набора щупов. Линейку прикладывают ребром к лицевой поверхности вдоль каждой диагонали и измеряют наиболь-

ший зазор между лицевой поверхностью и ребром линейки. В случае выпук-

лой поверхности плитки в одном из углов под линейку подкладывают щуп и измеряют максимальный зазор в противоположном углу при помощи набора щупов. За кривизну лицевой поверхности принимают:

-наибольшее из измеренных значений – при вогнутой грани;

-половину суммы наибольшей измеренной величины зазора и толщины щупа – при выпуклой грани.

3.3.6 Косоугольность плитки – отклонение формы плитки от прямо-

угольной по сравнению с эталоном (калибровочной плитой) – см. рисунок

3.6.

Измерение косоугольности плитки проводят, совмещая угол керами-

ческой плитки с углом калибровочной плиты (см. рисунок 3.2). Косоуголь-

ность, %, вычисляют по формуле

26

Рисунок 3.6 – Косоугольность плитки

где δ – расстояние между внешним углом и внутренней стороной ка-

либровочной плиты, мм;

- длина прилегающей грани, мм.

Измерительное устройство (рисунок 3.2) с необходимыми размерами используют таким образом, чтобы при укладке керамической плитки на установочные SA, SB, SC измерительного прибора юстировочные штифты IA, IB, IC находились на расстоянии 5 мм от каждого угла измеряемой грани.

Калибровочную плиту точно располагают в измерительном устрой-

стве, а показания индикатора перемещения устанавливают на начало от-

счёта.

После удаления калибровочной плиты керамическую плитку лицевой поверхностью укладывают на установочные штифты измерительного при-

бора и на удалении 5 мм от угла снимают показания индикатора. Квадрат-

ную керамическую плитку поворачивают таким образом, чтобы получить четыре измерения. Данные измерения проводят на всех испытуемых квад-

ратных керамических плитках.

Для измерения косоугольности продольных и поперечных граней пря-

моугольных керамических плиток применяют либо то же самое устройство,

27

либо отдельные измерительные устройства соответствующих размеров.

Измерения проводят с погрешностью до 0,1 мм.

Допускается для измерения косоугольности использовать измеритель-

ные щупы, а в качестве прямоугольной базы – угольник по ГОСТ 3749 [1] с

длиной сторон не менее длины грани измеряемой плитки. Данный метод из-

мерения применяется на учебной лабораторной работе. Схема измерения показана на рисунке 3.7. Измерение косоугольности керамических плиток с помощью угольника и измерительных щупов проводят, в зависимости от типа угольника, следующим образом:

а) угольник последовательно прикладывают ко всем углам плитки так, чтобы одна его сторона плотно прилегала к грани плитки, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки с по-

грешностью до 0,1 мм;

б) угольник располагают в положении, удобном для работы, а плитку последовательно всеми углами располагают так, чтобы грань плитки плотно прилегала к одной стороне угольника, и измеряют наибольший зазор между другой стороной угольника и гранью плитки с точностью до 0,1 мм.

Результатом определения является максимальное отклонение от пря-

моугольности относительно рабочего размера, в процентах и миллиметрах.

Угольник

х

Плитка

L

Рисунок 3.7 – Измерение косоугольности плитки (х/L) при помощи угольника и щупов

28

Результаты измерений всех геометрических показателей заносятся студентами в журналы лабораторных работ.

3.4 Определение показателей внешнего вида

Показатели внешнего вида по таблице 1.1 оцениваются визуально при дневном или рассеянном искусственном свете при освещённости от 300 до

400 лк, а при наличии численных требований – при помощи измерительной линейки или штангенциркуля. Оценка должна производиться с расстояния,

указанного в таблице 1.1. При осмотре плитки должны располагаться под уг-

лом к горизонтали (45 ± 3)°.

Соответствие цвета плиток эталону студентами не проверяется.

Наличие невидимых трещин определяют на слух путём простукивания плиток деревянным или металлическим молоточком массой 0,25 кг.

При наличии разногласий в оценке наличия цека на глазурованную по-

верхность плитки наносят органический краситель (например, чернила), про-

тирают мягкой тканью и производят осмотр.

Т.к. студенты производят оценку внешнего вида по уменьшенному ко-

личеству образцов, то браковочным числом в учебной работе можно считать

2, а приёмочным 1.

Результаты заносятся в журнал.

3.5 Определение водопоглощения

В соответствии с [6] образцы плиток высушиваются до постоянной массы, охлаждаются и взвешиваются. Затем их помещают в ёмкость для ки-

пячения на металлическую сетку или проволочную подставку так, чтобы они

29

не соприкасались друг с другом, заливают водой не менее чем на 50 мм выше образцов, доводят воду до кипения, после чего кипятят в течение 1 ч и остав-

ляют там же на 4 ч для охлаждения.

После насыщения образцов водой их извлекают из неё, протирают влажной мягкой тканью или губкой и взвешивают, округляя результаты до

0,1 г.

Водопоглощение определяют по формуле:

W = 100(m2 – m1)/m1, %, (3.3)

где m1 – масса образца, высушенного до постоянной массы, г; m2 – масса образца, насыщенного водой, г.

Водопоглощение округляют до 0,1 %.

За водопоглощение плиток данной партии принимают среднее ариф-

метическое значение результатов испытаний всех образцов.

Вучебной работе плитки готовятся к занятию заранее кафедрой СМТ.

Кначалу лабораторной работы прокипячённые плитки укладываются в таз с водой. На каждой плитке карандашом должна быть написана её масса в су-

хом состоянии.

3.6 Определение предела прочности при изгибе

3.6.1 На изгиб испытывают образцы плиток, высушенные до постоянной массы при температуре (110 ± 5) °С. Массу считают постоянной,

если расхождение между результатами двух последовательных взвешиваний не превышает 0,1 % результата предпоследнего взвешивания. Время сушки между двумя последовательными взвешиваниями должно быть не менее

20 мин. Охлаждение испытуемых образцов до комнатной температуры допускается проводить в закрытом сушильном шкафу или в эксикаторе с