5327

11

1.12 Требования к геометрическим параметрам керамических плиток

полусухого прессования:

-разность между номинальным и рабочим размерами плиток не должна превышать 2 %, но не более ± 5 мм;

-прочие требования приведены в таблице 1.6.

1.13 Общие требования к физико-химическим показателям керамиче-

ских плиток:

- среднее водопоглощение плиток должно находиться в пределах, со-

ответствующих группе (см. таблицу 1.1). Отдельное (наибольшее или наименьшее) значение должно соответствовать указанному в таблице 1.7;

-термическая стойкость глазури глазурованных плиток должна быть не менее, °С:

-цветных – 125;

-белых – 150;

-морозостойкость всех плиток, кроме АIII, ВIII и АIIb-2, должна быть не менее 100 циклов;

-класс по устойчивости к образованию пятен глазурованных плиток должен соответствовать заявленному производителем;

-устойчивость к кислотам и щелочам низкой концентрации должна со-

ответствовать одному из классов А, В, С;

-устойчивость к бытовым химикатам и добавкам для водоподготовки бассейнов должна соответствовать классу А или В;

-для всех глазурованных плиток для напольных покрытий, кроме ВIII,

класс износостойкости должен быть не ниже 5;

- удельная эффективная активность естественных радионуклидов должна быть не более 370 Бк/кг.

По требованию заказчика или в случае указания в проектной докумен-

тации регламентируются следующие показатели керамических плиток:

14

-термическая стойкость плитки должна быть не ниже 10 циклов;

-для глазурованных плиток, использующихся на рабочих поверхно-

стях или стенах помещений, где готовят еду и продукты питания могут со-

прикасаться непосредственно с поверхностью плитки, выделение свинца и кадмия должно быть не более 0,8 и 0,07 мг/дм² соответственно;

-цветовые отклонения одноцветных глазурованных плиток не должны превышать согласованного с заказчиком значения;

-сопротивление скольжению плиток для напольных покрытий, кроме ВIII, должно быть не ниже согласованного с заказчиком значения.

Прочие требования к керамическим плиткам приведены в таблицах 1.7

и 1.8.

Таблица 1.7 – Технические требования к единичным значениям водопоглощения керамических плиток [4]

15

Таблица 1.8 – Технические требования к механическим свойствам

керамических плиток [4]

Примечания.

1) Разрушающая нагрузка.

2) Предел прочности при изгибе. Не определяется для плиток с разрушающей нагрузкой 3000 Н и более.

3) Потеря массы по корунду.

4) Объём снятого шлифованием материала.

1.14 Правила отбора образцов плиток для испытаний

Служба технического контроля предприятия-изготовителя должна проводить приёмку плиток партиями. Партия должна состоять из плиток од-

ного производственного артикула в количестве, установленном предприя-

тием-изготовителем. Под артикулом понимается тип или род изделий, а

также его цифровое и/или буквенное обозначение для кодирования. [4].

Приёмочный контроль осуществляют проведением приёмосдаточных испытаний по следующим показателям:

- качество поверхности плиток;

16

-размеры и правильность формы;

-водопоглощение;

-термическая стойкость глазури для плиток групп АIII и ВIII.

Приёмосдаточные испытания плиток проводят по двухступенчатому плану контроля, при этом объём выборки, приёмочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 1.9.

Таблица 1.9 – Количество образцов и правила приёмки плиток [4] (таблица приведена не полностью)

Примечания.

1) Только для плиток площадью 4 см² и более.

2) Не менее 1 м², но не менее 30 шт. Независимо от числа плиток в 1 м² число изделий в выборке округляют до следующего десятка плиток.

3) Объём выборки определяется размерами плиток. Из крупных плиток допускается вырезать образцы (см. таблицу 1.10).

17

Продолжение таблицы 1.9

4) Для расчёта среднего значения разрушающей нагрузки и среднего предела прочности при изгибе допускается использовать результаты испытания только тех образцов, которые были разрушены в центральной продольной зоне, соответствующей 1/3 расстояния между опорами. Для расчёта среднего значения требуется не менее пяти учитываемых результатов для плиток площадью не более 3600 см², не менее семи учитываемых результатов для плиток площадью более 3600 см² с рабочей толщиной менее 7,5 мм и не менее трёх учитываемых результатов для плиток площадью более 3600 см² толщиной не менее 7,5 мм. При несоблюдении требований, касающихся необходимого числа учитываемых результатов, проводят испытания второй выборки с удвоенным числом плиток. В этом случае для расчёта среднего значения требуется:

-не менее 10 учитываемых результатов для плиток площадью не более 3600 см²;

-не менее 14 учитываемых результатов для плиток площадью более 3600 см² с рабочей толщиной менее 7,5 мм;

-не менее пяти учитываемых результатов для плиток площадью более 3600 см² с рабочей толщиной не менее 7,5 мм.

Таблица 1.10 – Число образцов для определения водопоглощения

Партию принимают, если количество дефектных плиток для первой

ступени контроля меньше или равно приёмочному числу Ас1. Партию не

18

принимают, если количество дефектных плиток больше или равно браковоч-

ному числу Re1.

Если количество дефектных плиток в выборке для первой ступени кон-

троля больше приёмочного числа Ас1, но меньше браковочного числа Re1,

переходят к контролю на второй ступени, для чего отбирают выборку в со-

ответствии с таблицей 1.9. Партию плиток принимают, если общее количе-

ство дефектных плиток в выборках первой и второй ступеней меньше или равно приёмочному числу Ас2. Партию не принимают, если общее количе-

ство дефектных плиток в выборках первой и второй ступеней равно или больше браковочного числа Re2.

Предприятие-изготовитель должно проводить не реже одного раза в год периодические испытания плиток по следующим показателям:

-морозостойкость (для плиток наружного применения);

-термическая стойкость глазури;

-износостойкость;

-устойчивость к образованию пятен;

-устойчивость к кислотам и щелочам низкой концентрации;

-устойчивость к бытовым химикатам и добавкам для водоподготовки

вбассейнах.

Результаты периодических испытаний распространяются на все партии плиток до проведения следующих периодических испытаний. В случае по-

лучения неудовлетворительных результатов периодических испытаний по любому из показателей предприятие-изготовитель обязано перейти на кон-

троль по этому показателю каждой партии плиток. При получении положи-

тельных результатов контроля пяти следующих друг за другом партий пере-

ходят вновь к периодическим испытаниям.

19

2 Цель работы

2.1 Целью работы является ознакомление студентов с некоторыми ме-

тодами испытаний керамических плиток.

По результатам лабораторной работы студенты должны сделать заклю-

чение о соответствии или несоответствии испытанных плиток требованиям национального стандарта.

3 Порядок выполнения работы

3.1 Общие указания

Работа выполняется подгруппой в течение одного занятия по звеньям.

Испытаниям подвергается уменьшенное по сравнению со стандартом коли-

чество образцов плиток.

Первое и второе звенья определяют геометрические параметры плиток

(каждому звену выдаётся по одной плитке). Третье звено определяет показа-

тели внешнего вида и водопоглощение на трёх плитках (см. п. 3.5). По реше-

нию преподавателя также может проводиться испытание на прочность при изгибе (см. п. 3.6).

Для выполнения работы на кафедре СМТ следует приготовить не ме-

нее пяти одинаковых квадратных или прямоугольных керамических плиток с размерами, как правило, не более 30 × 20 см. Перед выполнением работы преподаватель сообщает студентам характеристику и номинальные размеры испытываемых плиток.

Испытания проводятся в соответствии с [6].