15. Проектирование сборочной операции.

Технологическая схема сборки является исходной информацией для разработки технологического процесса сборки.

Технологический процесс по данной схеме сборки состоит из одной операции, выполняемой на одном рабочем месте. Запишем структуру операции согласно ГОСТ 3.1703-79.

Ключевое слово (Приложение №2) - «Собрать» (Код 41).

Наименование предметов производства (Приложение №3) – «Деталь» (Код 007).

Дополнительная информация (Приложение №5) – «Согласно чертежу» (Код 01).

Операция 05

Собрать детали 1,2,3,4,5,6,7 и 8 согласно чертежу.

Окончательно назначаем оборудование для данной операции: для запрессовки втулок будем использовать пресс-скобу: смазывание сопрягаемых поверхностей будем производить маслом индустриальное И-20; развиваемое усилие - не менее 31 кН. Для данной операции оперативное время составит 6,42 мин.

16. Разработка и выбор оборудования для контроля.

В процессе сборки необходимо проконтролировать следующие параметры (замыкающие звенья):

1. неподвижное соединение шайба запорная (поз.5) – вал (поз.1)

2. неподвижное соединение втулка (поз.8)-вал (поз.1)

3. точность осевого положения внешних торцов втулок (поз.8)

4. точность осевого положения коллектора (поз.6)

5. требуемую величину осевого биения наружной поверхности коллектора (поз.6)

6. требуемую величину осевого биения наружной поверхности якорного пакета (поз.4)

7. параллельность наружной поверхности пластин коллектора (поз.6) и оси вала (поз.1)

8. требуемую величину осевого биения наружной поверхности втулок (поз.8) и оси вала (поз.1)

9. параллельность наружной поверхности втулок (поз8) и оси вала (поз.1)

10. точность осевого положения якорного пакета (поз.4) относительно внешнего торца правой втулки (поз.8)

Определим схему контроля радиального биения внешней поверхности втулки (поз.8) [7]. Данная схема изображена на рис. 7.

Рис.7. Схема контроля радиального биения наружной поверхности втулки.

17. Оформление технологической документации.

В зависимости от типа и характера производства, стадии разработки технологической документации, степени детализации описания и применения методов сборки выбор документов устанавливает разработчик документации. Требования к построению и заполнению операционных карт устанавливаются в соответствии с ГОСТом 3.1407-86.

Согласно табл. 1 для серийного производства принимаем операционную карту формы 1. В графе «Код, наименование операции» указываем наименование операции – сборка. В графе «Обозначение документа» указываем инструкции по охране труда – ИОТ № 1875-82. В графе «МИ» указываем массу изделия по конструкторскому документу – 150,6 кг. В графе «Код, наименование оборудования» указываем краткое наименование оборудования – пресс-скоба В графе «Тв» указываем вспомогательное время на операцию – 0,05 мин. В графе «То» указываем основное время на операцию – 1,75 мин. В графе «Наименование деталей, сборочные единицы, материалы» указываем наименование деталей, сборочных единиц, материалов, применяемых при выполнении операции. В графе «Код. обозначение» указываем обозначение (код) деталей, сборочных единиц по конструкторскому документу или материала по классификатору. В графе «ОПП» указываем обозначение подразделения, откуда поступают комплектующие детали – 1. В графе «ЕВ» указываем код единицы величины (массы, длины и т.д.) детали материала по классификатору СОЕИ – шт. В графе «ЕН» указываем единицы нормирования, на которые устанавливается норма расхода материала – 1. В графе «КИ» указываем количество деталей, применяемых при сборке изделия. В графе «Н расх.» указываем норму расхода материала.

Операционная карта на операцию 05 приведена в приложении.