Сводка одноименных затрат времени

Затраты рабочего времени	Индексы	Повторяемость за смену	Суммарная продолжительность мин.	Сред. продолжительность мин.
1	2	3	4	5
Подготовительно-заключительное время
Получение указаний от мастера	Тпз	1	10	10
Получение инструмента	Тпз	1	5	5
Передача смены	Тпз	1	2	2
Итого	Тпз	3	17	5,67
Оперативное время
Приготовление раствора	Топ	1	7	7
Заделка щелей , трещин раствором	Топ	3	93	31
Подача бетонной смеси	Топ	2	60	30
Заполнение формы	Топ	1	25	25
Включение виброщита	Топ	3	18	6
Вибрация	Топ	3	27	9
Процесс формования	Топ	3	30	10
Отключение бетоноукладчика, виброщита	Топ	2	20	10
Изделия в кассетах подаются на тепловую обработку	Топ	2	28	14
Включение бетоноукладчика	Топ	2	10	5
Распалубка готовых изделий	Топ	1	5	5
Подготовка форм, очистка, смазка	Топ	2	72	36
Очистка форм от пыли	Топ	1	10	10
Итого	Топ	26	405	15,6
Перерывы, не предусмотренные технологией и организацией производства
Время простоя из-за отсутствия крана	Тпнт	1	8	8
Итого	Тпнт	1	8	8
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины
Разговор с соседом	Тпнд	4	22	5,5
Итого	Тпнд	4	22	5,5
Перерывы на отдых и личные надобности
Уходит по личным надобностям	Тотл	2	15	7,5
Итого	Тотл	2	15	7,5
Время обслуживания
Подготовка рабочего места к следующему формованию	Тобс	1	10	10
Уборка рабочего места	Тобс	1	3	3
Итого	Тобс	2	13	6,5
Итого	Тсм	-	480	-

На основе сводки одноименных затрат составим фактический и нормативный баланс рабочего времени.

Рассчитаем нормативные значения:

t_п.з^н = 15 мин

t_отл^н = 7 % _ от нормативно-оперативного времени

t_обс^н = 3 %

Таблица 7.10

Фактический и проектный балансы рабочего времени

Категории затрат раб. времени	Индексы	Фактические затраты		Нормативные затраты		Возможное сокращение (увеличение)
		мин.	%	мин.	%
Подготовительно - заключительное	ПЗ	17	3,59	15	3,13	-2
Оперативное	ОП	405	84,4	423	88,13	+18
Обслуживание	ОБС	13	2,7	13	2,7	–
Нарушение технологии	ПНТ	8	1,67	-	-	-8
Нарушение дисциплины	ПНД	22	4,6	-	-	-22
Отдых и личные надобности	ОТЛ	15	3,13	29	6,04	+14
ИТОГО	-	480	100	480	100	0

Из данных табл. 7.10 можно сделать вывод о том, что формовщик должен сократить подготовительно-заключительное время, увеличить время оперативной работы и время на отдых и личные надобности, исключить перерывы, связанные с нарушением технологии и дисциплины.

По данным фактического и нормативного балансов определим показатели эффективности использования рабочего времени возможное повышение производительности труда. Для этого рассчитаем следующие показатели:

1. Коэффициент использования рабочего времени К₁, %, по формуле

где – фактическое время оперативной работы;– фактическое время подготовительно-заключительной работы;– фактическое время обслуживания рабочего места;– время перерывов на отдых и личные надобности по нормативу;– фактическое время перерывов, обусловленных технологией и организацией производства; Т_СМ – продолжительность сменного времени.

2. Коэффициент потерь, связанных с нарушением технологии К_пнт, %:

где Т_пнт - фактическое время перерывов, вызванных организационно – техническими причинами.

3. Коэффициент потерь, связанных с нарушение трудовой дисциплины К_пнд, %:

где Т_пнд - фактическое время перерывов, обусловленных нарушением трудовой дисциплины.

Проверка: 96,67 + 1,67 + 1,66 = 100%.

4. Коэффициент занятости рабочего К_зр, %:

5. Коэффициент возможного уплотнения рабочего времени К_ву, %:

где буквы «ф» и «н» означают, что обозначаемые ими показатели берутся соответственно из фактического и нормативного балансов.

6. Изменение производительности труда за счет возможного уплотнения рабочего времени , %:

Прирост производительности труда за счет возможного уплотнения рабочего времени составит 3,9 %.

2. Порядок обработки хронометражных наблюдений рассмотрим на примере операции “Цикл черпания и погрузки известняка экскаватором в машину”.

Необходимое количество наблюдений - 20. Способ ведения замеров – непрерывный, т.е. по текущему времени при использовании двухстрелочного секундомера. Продолжительность каждого замера элемента операции определена как разность зафиксированных показаний последнего и предыдущего текущего времени.

Обработка материалов хронометражных наблюдений заключается в определении продолжительности каждого элемента операции, выявлении неправильных случайных замеров и их устранении из хроноряда, вторичной проверки качества ряда, в определении средней величины по каждому элементу операции и времени оперативной работы в целом по операции.

Выявленные продолжительности отдельных элементов операции составляют натуральные хронометражные ряды (см. табл. 7.11).

Рассчитаем среднюю арифметическую простую для каждого хроноряда как частное от деления суммы всех значений хроноряда на количество их в ряду. Например, средняя арифметическая простая второго элемента операции составит:

а₂ = (0,06 + 0,06 + 0,13 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,05 + 0,06 + 0,06 + 0,07 + 0,06 + 0,05 + 0,06 + 0,08 + 0,07 + 0,12 + 0,06 + 0,07 + 0,05 + 0,06 + 0,07)/20

Таблица 7.11