Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка ТП- ч 1.doc
Скачиваний:
74
Добавлен:
11.03.2015
Размер:
876.54 Кб
Скачать

2.3.2. Расчет химического состава шихты и готовых изделий

Химический состав изделий (материала) можно рассчитать по их шихтовому составу, зная химический состав сырья, входящего в шихту. Химический состав сырья, применяемого в керамической промышленности, приведен в прил. 5, а типовые составы масс для производства различных видов керамических изделий – в прил. 6.

Исходными данными для расчета химического состава шихты и готовых изделий служат: шихтовой состав массы и химический состав исходных сырьевых материалов, приведенный к 100 %.

Для определения химического состава шихты (непрокаленное состояние) рассчитывают количество оксидов, вводимых в массу с каждым компонентом, а затем их содержание суммируют по каждому оксиду. Химический состав готовых изделий (прокаленное состояние) находят путем умножения содержания каждого оксида массы на коэффициент К, равный:

К=, (2.7)

где п.п.п. – потери при прокаливании шихты, %.

Пример расчета. Дан шихтовой состав массы для производства санитарных керамических изделий и химический состав исходного сырья (табл. 2.2). Требуется рассчитать химический состав шихты (непрокаленное состояние) и химический состав готовых изделий (прокаленное состояние).

Ход расчета. Определяем количество оксидов, вводимых с каждым компонентом. Например, с каолином (его содержание в шихте 30%) в шихту будет введено SiO2 , %

45,88·0,30 = 13,76

и т. д. для каждого компонента. Данные вносим в табл. 2.3. Аналогично расчет производится по каждому компоненту шихты (т.е. глине, полевому шпату и т.д.) и данные заносятся в табл. 2.3. Далее содержание оксидов суммируется, т.е. для SiO2 , %: 13,76 + 11,37 + 16,06 + 19,84 + 4,28 = 65,31 и т.д. для каждого оксида, суммируются и п.п.п., вносимые каждым компонентом шихты. Результаты заносятся в табл. 2.3 (химический состав шихты). Химический состав готовых изделий рассчитываем путем умножения содержания каждого оксида (на непрокаленное состояние) на коэффициент К, равный,:

К= = 1,0625,

где 5,88 – потери при прокаливании шихты.

Например, для SiO2, %: 65,31·1,0625 = 69,38

и т.д. для каждого оксида (табл. 2.3 – химический состав готовых изделий).

Таблица 2.2

Химический состав сырья и его содержание в шихте

Материал

Содержание в шихте, %

Содержание оксидов, мас. %

SiO2

TiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Na2O

K2O

п.п.п.

Сумма

Каолин

30

45,88

-

38,85

0,40

0,61

0,25

-

-

14,01

100

Глина

20

56,85

1,05

28,78

1,00

0,45

0,95

0,83

1,88

8,21

100

Полевой шпат

24

66,93

-

19,14

0,30

0,91

0,13

2,56

10,03

-

100

Кварцевый песок

20

99,22

-

0,18

-

0,16

0,26

-

-

0,18

100

Бой обоженных изделий

6

71,31

0,49

22,27

0,6

0,41

0,25

3,98

3,98

-

100

Таблица 2.3

Химический состав шихты и готовых изделий

Материал

Содержание оксидов, мас. %

SiO2

TiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

Na2O

K2O

п.п.п.

Сумма

Каолин

13,76

-

11,66

0,12

0,18

0,25

-

-

4,20

30

Глина

11,37

0,21

5,79

0,20

0,09

0,19

0,17

0,38

1,64

20

Полевой шпат

16,06

-

4,60

0,07

0,22

0,03

0,61

2,41

-

24

Кварцевый песок

19,84

-

0,04

-

0,03

0,05

-

-

0,04

20

Бой обоженных изделий

4,281

0,03

1,33

0,04

0,02

0,02

0,04

0,24

-

6

Химический состав шихты (непрокаленное состояние)

65,31

0,24

23,38

0,47

0,54

0,37

0,82

3,03

5,88

100

Химический состав готовых изделий (непрокаленное состояние)

69,38

0,25

24,83

0,50

0,57

0,39

0,87

3,21

-

100